ÜbersichtMediPlas bietet bedarfsgesteuerte In‑Situ‑Sterilisation durch Erzeugung reaktiver Sauerstoff‑ und Stickstoffspezies (RONS), die Bakterien, Viren, Pilze und Sporen auf verschiedenen Oberflächen inaktivieren. Der DBD‑Prozess bei Niedertemperatur eignet sich für Kunststoffe, Elektronik und wärmeempfindliche Medizinprodukte und ist eine schnellere, chemikalienfreie Alternative zu Autoklaven und Ethylenoxid.
FunktionsprinzipDas System besteht aus zwei Hauptkomponenten: einem DBD‑Reaktor und einem elektronischen Treiber. Der Reaktor erzeugt RONS durch dielektrische Barrieredurchschläge; der Treiber steuert Leistung und Timing. Zusammensetzung und Konzentration der RONS hängen von mehreren Parametern ab:
- Art und Feuchtigkeit des Zuluftgases
- Temperatur in der Reaktionskammer
- Leistungs‑ und Timing‑Einstellungen des Treibers
Das System lässt sich in Echtzeit einstellen, um eine maßgeschneiderte Gaszusammensetzung ohne Hardwareänderung oder Zusatzstoffe zu erzielen.
AnwendungenGeschlossene Kreislaufsysteme (Cleaning in Place, CIP)Die kontinuierliche Zirkulation reaktiver Gase ermöglicht die Sterilisation von Baugruppen ohne Zerlegung; reaktive Agenzien werden nach dem Zyklus entfernt oder neutralisiert. Geeignet für integrierte medizinische Systeme, die wiederholte In‑Situ‑Dekontaminationen erfordern.
ChargenbetriebInstrumente werden in eine verschlossene Kammer gelegt, die der Reaktor mit reaktiven Gasen füllt, um eine gleichmäßige Oberflächenexposition sicherzustellen. Der Niedertemperaturbetrieb eignet sich für Endoskope, Wundverbände, Stents und andere wärmeempfindliche Geräte; die Zyklen sind schneller und benötigen keine Zusatzstoffe.
Plasmaaktiviertes Wasser (PAW)Durch Ionisierung der Luft oder eines definierten Gases über Wasser erzeugt MediPlas PAW mit Spezies wie Ozon (O3), Wasserstoffperoxid (H2O2) und Stickstoffoxiden (NOx). PAW wird zur mikrobiellen Kontrolle in der medizinischen/dentalen Sterilisation und verwandten Hygieneanwendungen eingesetzt.
Vorteile- On‑Demand‑Erzeugung: in situ Produktion reaktiver Spezies, vermeidet Lagerung gefährlicher Chemikalien
- Chemikalienfreier Niedertemperaturprozess für wärmeempfindliche Materialien
- Reduzierte Zykluszeiten und schnellere Verfügbarkeit im Vergleich zu EtO oder langen Autoklaven‑Ablüftzeiten
- Anpassbar: Echtzeit‑Einstellung der Gaszusammensetzung ohne Hardwareänderungen
Evaluation KitDas MediPlas Evaluation Kit stellt Entwicklern und Technikern Hardware, Installationsanleitungen, Beispielcode und Echtzeit‑Datenzugang zur Verfügung, um:
- Kernfunktionen von MediPlas zu erkunden
- Praxisnahe Anwendungsfälle in einer kontrollierten Umgebung zu simulieren
- Integration und Validierung zu beschleunigen
- Leistung, Zuverlässigkeit und Kompatibilität zu bewerten
Dokumentation und RessourcenBenutzerhandbuch, Reaktor‑ und Treiberdatenblätter, Evaluation‑Kit‑Datenblatt und technische Präsentationen unterstützen Tests, Integration und Validierung. Verfügbare Dokumente umfassen auch Analysen zur mikrobiellen Kontamination. Es werden keine URLs bereitgestellt.
HaftungsausschlussDer Begriff „Sterilisation“ bezieht sich hier auf die Fähigkeit des Systems zur mikrobiellen Inaktivierung. Eine vollständige Sterilisation hängt von Randbedingungen ab (Expositionszeit, Konzentration reaktiver Spezies, Umgebungsparameter und Validierungsprotokolle). Anwender müssen die Betriebsparameter gemäß den geltenden Normen und regulatorischen Anforderungen validieren.
Technische Spezifikationen- Technologie: Dielectric Barrier Discharge (DBD) Reaktor + elektronischer Treiber
- Produzierte reaktive Spezies: RONS (Beispiele: O3, H2O2, NOx)
- Betriebstemperatur: Niedertemperaturverfahren geeignet für wärmeempfindliche Materialien
- Regelbare Parameter: Typ/Feuchtigkeit des Eingangsgases, Temperatur der Reaktionskammer, Leistungsparameter des Treibers
- Modi: Geschlossener Kreislauf (CIP), versiegelte Chargenkammer, Erzeugung von plasmaaktiviertem Wasser
- Serien / Typen verfügbar: MediPlas Reactor Series/Type V 1.0; MediPlas Driver Series/Type V 7.0; MediPlas Evaluation Kit Series/Type V 1.0
- Vorteile: On‑Demand‑Erzeugung, chemiefrei, energieeffizient, verkürzte Zyklus‑ und Ausfallzeiten