EPS-EXPANDIERBARES POLYSTYROL
Prozessbeschreibung
Die SUNKAIER EPS-Technologie basiert auf einer Batch-Suspensionspolymerisation von Styrol mit einem anorganischen Suspensionsmittel. Die inneren Chemikalien sind in Styrol gelöst. Diese vorgewärmte Lösung wird anschließend unter Rühren in einen Reaktor überführt, der mit Halbwasser und Suspensionsmittel vorgefüllt ist.
Die Polymerisation beginnt und setzt sich fort, bis bis zu einem bestimmten Polymergehalt das Treibmittel zugegeben wird. Die Reaktion läuft so lange ab, bis das restliche Styrol den Sollwert erreicht, entsprechend einem geeigneten Temperaturzyklus und einer geeigneten Rezeptur. Die endgültige Perlengröße wird während der Polymerisation bis zum gewünschten Durchmesser chemisch kontrolliert.
Die geringe Menge an Treibmittel, die aus dem Polymerisationsabschnitt austritt, wird in eine Fackel geleitet. Nach der Polymerisation wird die EPS-Perlenschlämme auf eine Zwischentemperatur abgekühlt und anschließend in druckbeaufschlagte Kühltanks geleitet, wo sie die Endaustrittstemperatur erreicht. Die Aufschlämmung wird dann überführt
in einen größeren Güllebehälter, der mehrere Chargen aufnehmen kann, um eine gute Homogenität zu erreichen und die Zentrifugationsstrecke kontinuierlich zu beschicken. Die Nassperlen werden dann noch kontinuierlich einem Trockner und der Siebpartie zugeführt, um in die gewünschten Qualitäten eingeteilt zu werden. Das gesamte Abwasser kann in einer gemeinsamen theologischen Anlage behandelt werden.
Einzelne Fraktionen werden in Silos zwischengelagert und chargenweise mit einem geeigneten Beschichtungsrezept geschmiert. Alle Restmengen der beschichteten Fraktionen (z.B. Übergewichte der Schmierstelle) können im Slurry-Tankabschnitt zurückgewonnen werden.
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