Radiofrequenz Trockner

Inlineaus GlasfaserEntfeuchtung

Übersicht Stalam bietet eine breite Palette von Radiofrequenz- (RF-) Anlagen, die speziell für das Trocknen von Glasfasern in verschiedenen Formen entwickelt wurden — hauptsächlich Direktrovings, zusammengesetzte Rovings, Garne und geschnittene Stränge. RF-Trocknung verkürzt die Prozesszeiten deutlich und schont dabei die Finish-Chemikalien und die Oberflächenoptik im Vergleich zu herkömmlichen Heißluftöfen.

Direktrovings Präzise gewickelte Direktrovings mit einem Gewicht von bis zu 35–40 kg pro Stück (ca. 18–22 kg Industrie-Standard), die vertikal oder horizontal auf dem Förderband des RF-Trockners auf geeigneten Haltern aus Holz oder Verbundwerkstoff für automatisierte Handhabungssysteme angeordnet sind, können auf eine Restfeuchte unter 0,1 % in etwa 2–4 Stunden getrocknet werden (abhängig von Wickeldichte und Fasertitel), statt der üblicherweise 20–30 Stunden in konventionellen Heißluftöfen. Die Längs-/Querausdehnung während des Prozesses überschreitet 2–3 mm nicht, und es tritt weder eine Migration von Finish-Chemikalien in die äußeren Schichten noch das für konventionelles Trocknen typische Vergilben der Oberfläche auf.

Zusammengesetzte Rovings Die Restfeuchte zusammengesetzter Rovings kann durch ein entsprechend eingestelltes RF-Feld präzise gesteuert werden; gleichzeitig ist eine kontrollierte Ribbonisierung der Fasern möglich.

Geschnittene Stränge und andere Produkte Geschnittene Stränge können schnell und effizient ohne Luftbewegung getrocknet werden, wodurch die Staubbildung in der Produktion deutlich reduziert wird. Andere Glasfaserprodukte wie Spulen und Packungen nach Nassbehandlungen können gleichmäßig und ohne nachteilige Auswirkungen auf die Finish-Chemikalien bis zur gewünschten Endfeuchte getrocknet werden.

Vorteile

• Hohe Produktionskapazität: von 2 t/Tag bis zu 40 t/Tag pro Trockner; modulare Inline-Installationen sind möglich (z. B. bis zu 6 Module, Gesamtlängen > 30 m).
• Geringere Lohnkosten: kontinuierlicher Inline-Betrieb; vollständige Lade-/Entladeautomatisierung kann integriert werden.
• Zeit- und energieeffizient: 70–90% kürzere Trocknungszeiten im Vergleich zu konventionellen Systemen bei geringerem Energieverbrauch.
• Konsistente Produktqualität: gleichmäßiges Trocknen ohne feuchte Stellen, kein Überhitzen, kein Vergilben und keine Migration von Finish-Chemikalien.

Technische Merkmale

• Trocknungstechnologie: Radiofrequenz (RF).
• Anwendbare Produktformen: Direktrovings, zusammengesetzte Rovings, Garne, geschnittene Stränge, Spulen und Packungen.
• Produktionskapazität (pro Trockner): 2–40 t/Tag.
• Typische Konfiguration: bis zu 6 Inline-Trocknungsmodule; berichtete Gesamtlängen > 30 m.
• Gewicht präzise gewickelter Direktrovings: bis zu 35–40 kg pro Stück (ca. 18–22 kg Industrie-Standard).
• Trocknungszeit für präzise gewickelte Direktrovings: ca. 2–4 Stunden (vs. 20–30 Stunden in konventionellen Öfen).
• Erreichbare Restfeuchte: unter 0,1 %.
• Längs-/Querausdehnung während des Prozesses: ≤ 2–3 mm.
• Trocknung geschnittener Stränge: schnelles Trocknen ohne Luftbewegung, deutlich reduzierte Staubentwicklung.
• Qualitätsergebnisse: keine Migration von Finish-Chemikalien, kein Oberflächenvergilben, kein Überhitzen, keine feuchten Stellen.
• Automatisierungsfähigkeit: kontinuierlicher Inline-Betrieb mit Optionen für vollständige Lade-/Entladeautomatisierung.
• Zeit-/Energieeinsparung: 70–90% Reduktion der Trocknungszeit bei geringerem Energieeinsatz.