Stapelbarer Werkstückträger

schachtelbarantistatischfür Teile

Thermogeformte Werkstückträger nehmen Bauteile und Komponenten massgenau für den Transport und das automatisierte Handling im Fertigungs- und Montageprozess auf. Mögliche Materialien sind ABS, Polystyrol oder Recyclear PET, auch mit elektrisch leitenden oder antistatischen Eigenschaften und falls gefordert auch mit TPU Beschichtung. Selbsttragende, stapelbare Werkstückträger: Für die Bauteilaufnahme wird ein individuell hergestelltes Bodenwerkzeug entwickelt, welches auf dem Stapelrand des darunterliegenden Werkstückträgers aufliegt. Damit sitzen die Komponenten untereinander berührungslos in passgenauen Nestern und sind vor Staub und Verschmutzung geschützt. Drehstapelbare Werkstückträger lassen sich nach Produktentnahme um 180 Grad drehen und ineinander schieben. Bodenwerkzeuge können auch in standardisierte, höhenvariable und weiterverwendbare Rahmenwerkzeuge einlegt werden. Durch die präzise Positionierung der Bauteile wird der Einsatz auf automatisierten Förderanlagen sowie die Entnahme durch Roboter ermöglicht. Nicht selbsttragende Werkstückträger: Einlage des Ladungsträgers in einen Behälter als Umverpackung (Kunststoffbehälter wie KLT, RAKO, EUROTEC oder Gitterboxen und Gestelle). Durch den auf den Behälter abgestimmten Werkstückträger werden die Bauteile gesichert. Im Gegensatz zu selbstragenden Werkstückträgern kann die Materialstärke reduziert werden, wobei seitliche Greifaussparungen die Entnahme einzelner Lagen ermöglichen. Auch ohne Behälter lassen sich Werkstückträger konzipieren, welche als Zwischenlagen auf darunterliegenden Bauteilen aufsetzen.