Prototyping-Anlage / 3-Achs
mit integriertem Motion-ControllerIndustriefür komplexe Werkstücke

Prototyping-Anlage / 3-Achs - Sisbrat sp. z o.o. - mit integriertem Motion-Controller / Industrie / für komplexe Werkstücke
Prototyping-Anlage / 3-Achs - Sisbrat sp. z o.o. - mit integriertem Motion-Controller / Industrie / für komplexe Werkstücke
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Eigenschaften

Steuerung
mit integriertem Motion-Controller
Achszahl
3-Achs
Verwendung
Industrie, für komplexe Werkstücke, für Elektronik, für medizinische Anwendungen

Beschreibung

Produktübersicht
CAD, Mechanik, Elektrik, PLC & Safety – alles aus einer Hand. Von der Idee zur funktionsfähigen Maschine in 4–6 Monaten. SISBRAT ist ein Engineering- und Maschinenbau-Partner aus Polen. Wir entwickeln und bauen Hardware-Prototypen, Sondermaschinen und Testanlagen für Unternehmen in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Ein Ansprechpartner, ein Prozess, null Koordinationsstress.

Für wen wir die beste Lösung sind
  • IT/IoT-Unternehmen & Embedded/Edge-AI-Teams, die Hardware benötigen
  • Scale-ups & Mittelstand (40–200 MA) mit R&D-Backlog und klarer Produkt-Roadmap
  • Automatisierung, Machine Vision, Robotics, Smart Energy, Medtech, Automotive Tier 2/3
  • Firmen, die PoC/MVP benötigen, CE-Konformität verlangen und kurze Time-to-Market planen

Ihre aktuellen Herausforderungen
  • Kein Partner, der Soft + Hardware + Elektrik + Safety ganzheitlich versteht
  • Ressourcenmangel im R&D – zu viele Projekte, zu wenig Kapazitäten
  • Druck auf TerminePoC/MVP muss in 4–6 Monaten stehen
  • Qualität & SicherheitCE-Konformität, klare Doku, strukturierte Tests (FAT/SAT)
  • Koordinationsrisiko mit mehreren Zulieferern → Verzögerungen, Mehrkosten

Unsere Antwort: Turnkey-Prototyping
Mechanik, Elektrik, PLC, Safety, Bau, FAT/SAT & Inbetriebnahme aus einer Hand.

Leistungsumfang – vom Konzept bis zur Inbetriebnahme
  • Konzept & CAD (Mechanik; Festigkeit, Ergonomie, Servicezugang)
  • Elektrik & Schaltanlagen (I/O-Listen, Sensorik/Aktorik, Safety, Normen)
  • PLC-Integration (nach Kundenvorgaben; Signal-Mapping, Schnittstellen)
  • Bau & Montage (Mechanik, Elektrik, Pneumatik)
  • FAT im Werk & SAT beim Kunden, inkl. CE-Dokumentation
  • Kleinserie / Ramp-Up & Schulung/Übergabe

Unsere 5-Phasen-Methodik
  • 1. Briefing & NDA (48 h): Scope, Anforderungen, Risiken, Normen; Stop/Go-Plan.
  • 2. Konzept & CAD (~2 Monate): Konstruktion, Layout, BOM, Risikoanalyse (Safety), Montage-Plan.
  • 3. Elektrik & PLC (~1 Monat): Stromlaufpläne, Schaltschrank, I/O-Listen, Safety-Konzept, PLC-Anbindung.
  • 4. Bau & FAT (~2 Monate): Mechanische & elektrische Montage, Inbetriebnahme, FAT-Protokoll (Video/Report).
  • 5. SAT & Übergabe (1–2 Wochen): Vor-Ort-Inbetriebnahme, Abnahme, CE-Doku, Schulung – optional Kleinserie.

Branchen & Anwendungen
  • IoT/Edge-AI: Gateway-Geräte, Edge-Rechner, Sensorik-Stationen
  • Machine Vision & QS: Prüfstände, Inspektionsanlagen, Kamerastationen
  • Automatisierung/Robotik: Montagezellen, Handling, Cobot-Stationen
  • Smart Energy: Mess-/Steuergeräte, Teststände
  • Medtech (non-invasive): Prüf-/Kalibrierstationen, Laborautomaten
  • Automotive T2/3: ADAS/HMI-Prototypen, Sensorik-Prüfungen

Warum SISBRAT?
  • Mechanik + Elektrik + PLC + Safety unter einem Dach
  • CE-konform: Risikoanalyse, Doku, Prüfpläne, Nachweise
  • Prozesssicherheit: Meilensteine, Reports, FAT/SAT
  • Sprachen: Deutsch & Englisch, kurze Wege (Polen ↔ DACH)
  • Skalierung: vom PoC zur Kleinserie & Vor-Ort-Service

Case Studies (Auswahl)
  • Automatische Verpackungsmaschine: Entwicklung einer Maschine zum automatischen Falten und Verpacken kleiner Verpackungen, vollständige Automatisierung des Prozesses, deutliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit.
  • Automatische Montageanlage: Entwicklung einer Maschine zur automatischen Montage kleiner Komponenten, 40 % kürzere Montagezeiten, vollständige Prozesswiederholbarkeit, einfache Anpassung an neue Produkte.
  • Kompakte Maschine für die IT-Branche: Entwicklung und Bau einer kompakten Maschine (30 × 60 × 100 cm) für Qualitätskontrolle, vollständige Integration in vorhandene Software, schnelle Markteinführung.

FAQ (Auszug)
  • Typische Projektdauer: 4–6 Monate (2 Monate Konzept & CAD, 1 Monat Elektrik/PLC, 2 Monate Bau & FAT, 1–2 Wochen SAT)
  • Budgetrahmen: 20.000–80.000 € (abhängig von Komplexität, Komponenten, Prüfanforderungen)
  • Unterstützte PLC-Systeme: Hauptsächlich Siemens TIA Portal, Anpassung an kundenspezifische Standards möglich
  • Qualitätssicherung: Jede Baugruppe wird geprüft und dokumentiert, FAT/SAT-Standards werden systematisch angewendet
  • Internationale Lieferung und Inbetriebnahme möglich, Logistik, Zoll und Transport werden übernommen

Charakteristika / Spezifikationen
  • Turnkey-Prototyping: Mechanik, Elektrik, PLC, Safety, Bau, FAT/SAT & Inbetriebnahme
  • Branchen: Industrie, IoT, Automatisierung, Robotik, Medtech, Automotive, Smart Energy
  • Projektlaufzeit: 4–6 Monate von Idee bis funktionsfähiger Maschine
  • Budget: 20.000–80.000 €
  • CE-Konformität, Risikoanalyse, strukturierte Tests (FAT/SAT)
  • Skalierbar: vom Prototyp bis zur Kleinserie
  • Sprachen: Deutsch & Englisch
  • Lieferung & Installation weltweit

Kataloge

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.