Horizontale Spritzgießmaschine XTREME

hydraulischfür die Flaschenvorform-Herstellung

XTREME ist eine Drehplattform zur Herstellung von Preforms mit hoher Produktivität und Effizienz. Mit diesem revolutionären Spritz-Kompressions-Formverfahren hat SIPA die PET-Preform-Produktion in eine neue Dimension geführt. XTREME ermöglicht die branchenweit höchsten L/T-Verhältnisse, sodass Sie Vorformlinge herstellen können, die sogar 8 % leichter sind als der leichteste Vorformling, der im herkömmlichen Spritzgussverfahren hergestellt wird. HIGHLIGHTS Niedrigste Gesamtbetriebskosten (TCO) der Branche Höchstes Verhältnis (L/T), große Gestaltungsfreiheit Völlig ölfrei Deutlich reduzierter Platzbedarf Geringere Materialbelastung durch niedrigeren Einspritzdruck: niedriger AA-Gehalt und geringerer IV-Abfall Inline-Prüfung der Preforms: 100-prozentige Qualitätskontrolle per Kamera Gleichzeitige Herstellung von zwei verschiedenen Preforms Weniger Material: 8 % leichtere Preforms ohne Einbußen bei den wesentlichen Eigenschaften Extrem schneller Formwechsel (1 Minute pro Kavität) PLASTIFIZIERUNG Hauptmerkmale der Extrudereinheit: Elektrisch angetriebene Schneckenextrudermotoren und -antrieb Reiner Extrusionsprozess ohne Schießbehälter Optimierung der Plastifizierungsschnecke durch echte kontinuierliche Drehung zur Reduzierung des Verbrauchs und des AA-Gehalts Möglichkeit, bis zu 50 % PET-Recyclingflocken ohne Änderungen an der Standard-Plastifizierungsgruppe zu verwenden ROTATIONSSPRITZGUSS Rotationsformrad: Modularer Aufbau des Rads und des Pressmoduls Reduzierte Kavitätstonnage für geringeren Formverschleiß (max. 2 Tonnen) Formsicherheit: intrinsischer Schutz; jede Form kann offen bleiben Einfache Wartung: Jedes Modul lässt sich schnell entfernen (20 Minuten pro Station) Der Einsatz eines Einzelnest-Dosierers ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von 2 verschiedenen Vorformlingen Die Vorformlinge treten ausgerichtet aus und können somit in verschiedene Behälter sortiert werden