Kompressionsformmaschine

automatisch

Das Harz- und Silikonformsystem erfordert, dass das für die Formgebung verwendete Epoxidharz in zwei getrennten Mischern, H und R, vorbereitet wird, in denen die verschiedenen Komponenten, Harz, Quarz, Trocknungsmittel usw., gemischt und effektiv entgast werden. Während der Formgebungsphase werden Harz und Härter mit zwei hochpräzisen volumetrischen Pumpen, die die H- und R-Komponenten entsprechend den vorgegebenen Verhältnissen dosieren können, in die Form eingebracht. Zum Beispiel mit Verhältnissen wie 1:1, 1:0,8, und so weiter. Vor dem Eintritt in die Form werden die H- und R-Komponenten mit einem von SILMEK entwickelten statischen Mischer (SMX in Zeichnung 2) gemischt. Der Mischer ist aus hochfestem Stahl gefertigt und gewährleistet eine maximale Effizienz für mindestens 5 Jahre. Dieses System ermöglicht die Herstellung eines formulierten Harzes, das konstant frisch bleibt und eine maximale Fließfähigkeit aufweist. Diese Eigenschaften sind für die Herstellung hochwertiger Produkte unerlässlich. Die Befüllung der Form dauert zwischen 2 und 5 Minuten, die Aushärtung 15 bis 50 Minuten, je nach Größe und Komplexität der zu produzierenden Objekte. Am Ende des Tages muss der Statikmischer gereinigt werden. Dieser Vorgang wird durch ein spezielles System von SILMEK vereinfacht. Der Reinigungsprozess des Mischers dauert nicht länger als 10 Minuten, wobei nur wenig Abfall anfällt. Alle unsere Formpressen sind vollautomatisch und mit einer SPS-Steuerung und einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet. Alle Prozesse werden ständig von der SPS überwacht. Die Programme werden nach den spezifischen Anforderungen des Kunden erstellt. Das oben beschriebene System kann mehrere Pressen versorgen, wie im Diagramm dargestellt.