3D-Scanner OptimScan Q12/Q9 HD
für MessarmFormmessungfür Dimensionsmessung

3D-Scanner - OptimScan Q12/Q9 HD - SHINING 3D - für Messarm / Formmessung / für Dimensionsmessung
3D-Scanner - OptimScan Q12/Q9 HD - SHINING 3D - für Messarm / Formmessung / für Dimensionsmessung
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Eigenschaften

Achszahl
3D
Anwendung
für Dimensionsmessung, Formmessung, für Messarm, für die Messung unzugänglicher Hohlräume, für Inspektion, für Qualitätskontrolle, für Reverse Engineering, für 3D-Druck
Technologie
optisch, mit strukturiertem Licht, Punktwolken
Einsatzbereich
für Produktionsanlagen, für die Automobilindustrie, für Kleinteile, für die Raumfahrtindustrie, Labor
Konfigurierung
festinstalliert
Weitere Eigenschaften
Hochpräzision, Hochgeschwindigkeit, hochauflösend, Software für das Reverse Engineering, kontaktlos, automatisiert, manuell, halbautomatisch, robotisiert
Länge

366 mm
(14 in)

Breite

162 mm
(6 in)

Messabstand

Max: 600 mm
(23,6 in)

Min: 200 mm
(7,9 in)

Beschreibung

Produktübersicht
OptimScan Q12/Q9 HD ist ein hochpräziser 3D-Inspektionsscanner, entwickelt für Mikrometer-Genauigkeit und die detailgetreue Erfassung komplexer Geometrien. Er kombiniert vier hochauflösende Kameras mit blauer LED-Gitterprojektion zur Erzeugung dichter Punktwolken und ist nach metrologischen Standards validiert.

Hauptmerkmale
  • Genauigkeit bis 0,004 mm (kleiner Bereich)
  • Duale Scanbereiche, per Klick umschaltbar
  • Monocular-Stereo Fusion (MSF) zur Erhöhung der Abdeckung und Datenintegrität
  • Single‑Shot-Erfassung < 1 s pro Aufnahme
  • Verifiziert nach VDI/VDE 2634 und ISO 10360 in einem nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labor

Genauigkeit mit zertifizierter metrologischer Sicherheit
Das System wurde entwickelt, um die Grenzen konventioneller Streifenprojektion zu überschreiten und Mikrometer‑fidelity bei kleinen Merkmalen und komplexen Oberflächen zu liefern. Kalibrierung und Abnahmeprüfungen erfolgen gemäß VDI/VDE 2634 und ISO 10360 in einem ISO/IEC 17025 akkreditierten Genauigkeitslabor, was die Rückverfolgbarkeit sichert.

Einfaches Umschalten der Scanbereiche
Die beiden Scanbereiche lassen sich sofort umschalten und in der Software nahtlos fusionieren, um große Abdeckung mit feinen Details zu kombinieren.
  • Großer Bereich: 220 × 150 mm
  • Kleiner Bereich: 80 × 50 mm

Monocular-Stereo Fusion (MSF)
MSF erweitert die Datendeckung und verbessert die Integrität an Ecken, Fugen und verdeckten Bereichen, wodurch zusätzliche Durchläufe reduziert werden.

Flexible Betriebsarten
Drei Betriebsarten passen sich unterschiedlichen Prüfabläufen an:
  • Manuell: mobil, bedienergesteuertes Scannen für punktuelle Prüfungen.
  • Semi-automatisch: fester Stativaufbau mit automatischer Drehscheibe (bei einigen Konfigurationen bis 20 kg) für reproduzierbare Prüfungen.
  • Vollautomatisch: Roboterintegration für präzise, sich wiederholende Inline‑Inspektionen und Serienmessungen.

Zweiachs-Drehtisch (optional)
Der optionale automatische Zweiachs-Drehtisch ermöglicht automatisierte Multiwinkel-Scans (bis 3 kg für das betreffende Zubehör) und intelligente Ergänzungsscans zur Erfassung fehlender Daten. Das System nutzt eine Dual‑Chip‑Rechenplattform; jede Aufnahme ist < 1 s.

OptimScan Software‑Erweiterungen
Leistungsstarke, kontinuierlich aktualisierte OptimScan-Software ohne versteckte Gebühren. Wichtige Funktionen:
  • Scan‑Vorlagen
  • Vibrationsdetektion
  • Temperaturkontrolle
  • Hintergrundausschneidung

SHINING3D Inspect (optional)
Modulare Inspektionssoftware zur Optimierung des Workflows von Datenerfassung bis Berichtserstellung. Geeignet für dimensionsbezogene Prüfungen und Qualitätskontrolle in verschiedenen Branchen; bietet Rückverfolgbarkeit und PTB-unterstützte Fähigkeiten, wenn angewendet.

Anwendungen
  • Bauteil‑Maßprüfung (GD&T): präzisionsgefertigte Teile wie Motorblöcke, Getriebegehäuse, Turbinenschaufeln, Bremskomponenten — schnelle Erfassung hochdichter Punktwolken für Toleranzanalyse und CAD‑Vergleich.
  • Qualitätskontrolle von Stanzteilen und Blechen: Kontur-Scans zur Springback-Analyse und Vollmaß-Inspektion zur Erkennung kleiner Defekte und Optimierung der Werkzeuge.
  • Werkzeug‑ und Formentwicklung sowie Reparatur: Scannen verschlissener Spritzguss- oder Druckgussformen für Reverse Engineering, Remanufacturing‑Leitlinien und Lebensdauervergleiche.
  • Automatisierte Inline‑Prüfung (Roboterintegration): robotermontiertes Scannen für Echtzeit‑Prüfberichte und Überwachung von Produktionstrends.

Kompatible Software
  • SHINING3D Inspect (für 3D‑Inspektion)
  • PolyWorks Inspector
  • Geomagic Control X
  • EXModel Pro (für Reverse Engineering)
  • BlueStar Mapping (für Texture Mapping)
  • Geomagic Design X


Technische Daten
  • Produkttyp: OptimScan Q12 HD, OptimScan Q9 HD
  • FOV: Großer Bereich 220 × 150 mm; Kleiner Bereich 80 × 50 mm
  • Genauigkeit: Großer Bereich 0,01 mm; Kleiner Bereich 0,004 mm
  • Punktabstand: OptimScan Q12 HD — Groß: 0,054 mm; Klein: 0,02 mm; OptimScan Q9 HD — Groß: 0,06 mm; Klein: 0,03 mm
  • Arbeitsabstand: Großer Bereich 600 mm; Kleiner Bereich 200 mm
  • Schärfentiefe: Großer Bereich 120 mm; Kleiner Bereich 30 mm
  • Auflösung: OptimScan Q12 HD: 4 × 12,3 MP; OptimScan Q9 HD: 4 × 9 MP
  • Lichtquelle: Blaue LED (Gittermuster)
  • Gewicht: 3,6 kg
  • Abmessungen: 366 × 162 × 132 mm
  • Datenkabel‑Länge: 5 m
  • Zertifizierungen: CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50, TELEC, TiSAX
  • Abnahmeprüfung: VDI/VDE 2634 Part 2 & ISO 10360 (getestet im ISO/IEC 17025 akkreditierten Genauigkeitslabor)

Messen

Sie können diesen Hersteller auf den folgenden Messen antreffen

Intermold Thailand
Intermold Thailand

17-20 Juni 2026 Bangkok (Thailand) Stand 1E09

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    * Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.