Hydraulischer Steckverbinder

Motor für Pumpenmotorfür die chemische Industriefür die Metallindustrie

Übersicht
Der Laternenguss Pum ist ein präzisionsgefertigtes Pumpen‑Motor‑Verbindungsstück, das zum Einbau von Typ‑132‑Motoren in Pumpengehäuse der Serien 180/230 entwickelt wurde. Hergestellt durch Präzisionsguss und mehrstufige Zerspanung, erfüllt er die allgemeinen Toleranzen nach ISO 2768‑mK und bietet definierte Maß-, geometrische und Oberflächenmerkmale für mechanische Übertragungsbaugruppen.

1. Grundlegende Produktinformationen

• Angepasste Spezifikationen: kompatibel mit Pumpengehäusen der Serien 180/230 und Typ‑132‑Motoren.
• Bearbeitungsstandard: ISO 2768‑mK Allgemeintoleranzen; Bearbeitungsverfahren: Schneiden, Entgraten und Formen.
• Winkeltoleranz: kontrollierte Bearbeitung kritischer Winkel zur Sicherstellung der Passung bei Sonderformen.

2. Wichtige Maß‑ und Präzisionsanforderungen
Das Bauteil enthält mehrere Bohrungsdurchmesser und axiale Maße mit engen Toleranzbereichen, um Montage‑ und Spannpunkte von Motor und Pumpengehäuse abzustimmen. Es umfasst Kernmontagebohrungen, sekundäre Präzisionsbohrungen, großdimensionale Montagebohrungen und Hilfsbohrungen sowie präzise axiale Maße für die Positionierung des Motorwellenendes und definierte Winkel für spezielle Montagepositionen. Kleine lokale Strukturen und verteilte Kleinstbohrungen ermöglichen Gewichtseinsparung und Hilfsbefestigung.

3. Anforderungen an geometrische Toleranzen
Definierte geometrische Toleranzen steuern Koaxialität, Rechtwinkligkeit, Positionsgenauigkeit und Parallelität, um Bearbeitungsverformungen zu begrenzen und die Montageausrichtung sicherzustellen. Referenzbasierte Toleranzdefinitionen gelten für Kernbauteile und kritische lokale Strukturen; nicht‑kernige Positionen erhalten grundlegenden geometrischen Schutz. Verfeinerte Winkeltoleranzen sichern die Passung spezieller Formen.

4. Oberflächenbearbeitung und Rauheitsanforderungen
Die Flächen sind nach Funktion in unterschiedliche Ra‑Grade eingeteilt. Schlüsselanpassflächen erhalten Feinschnittbearbeitung für enge Passungen und gleichmäßige Drehmomentübertragung; Hilfsflächen und Sonderflächen werden konventionell präzise bearbeitet, um Leistung und Wirtschaftlichkeit auszugleichen. Fasen werden zur Entfernung scharfer Kanten und zur Reduktion von Spannungskonzentrationen angebracht.

5. Gewinde‑ und Befestigungsanpassung
Das Bauteil integriert mehrere standardisierte Gewindebohrungen für universelle Befestigungselemente, um Sonderbefestigungen zu vermeiden. Hauptgewindebohrungen sind für großformatige Befestiger ausgelegt, um primäre Verbindungskräfte sicherzustellen; sekundäre Gewindebohrungen sind gleichmäßig verteilt für Montage‑Stabilität; kleine Gewindebohrungen sichern periphere Zusatzkomponenten und vereinfachen Wartung.

6. Fertigungsprozess und Qualitätsmerkmale

• Präzisionsguss‑Grundlage: Guss hergestellt, um Sandlöcher, Lufteinschlüsse und Risse zu vermeiden, und liefert hohe Basisdichte und Festigkeit für Pumpentraglasten.
• Mehrprozess‑Kombinationsbearbeitung: Kombination aus Schneiden, Entgraten und Formen zur Erreichung geforderter Maße, geometrischer Toleranzen und Oberflächenrauheit mit kontrollierbarer Präzision.
• Standardisierte Toleranzgestaltung: Volle Einhaltung von ISO 2768‑mK für Maßkonsistenz und Austauschbarkeit mit Typ‑132‑Motoren und 180/230 Pumpenserien.
• Bedienfreundliche strukturelle Gestaltung: Abgefasste Kanten, gleichmäßig verteilte Gewindebohrungen und leichte Bohrungsanordnung erleichtern Montage, Sicherheit und Gewichtsreduzierung.
• Umfassende dimensionsbezogene Qualitätskontrolle: Prüfung kritischer Maße, geometrischer Toleranzen und Oberflächenrauheit zur Sicherstellung der Zeichnungskonformität und stabiler Ausgangsqualität.

7. Anwendungs‑ und Anpassungsszenarien
Als Verbindungs‑ und Drehmomentübertragungselement zwischen Typ‑132‑Motoren und 180/230 Pumpengehäusen ist dieser Laternenguss geeignet für Industrie­­pumpen, Hydraulik­­pumpen und Versorgungs­­pumpen. Typische Branchen: Metallurgie, Chemie, kommunale Wasserversorgung und Maschinenbau; Aufgaben: Positionierung, Verbindung und Drehmomentübertragung zwischen Motor und Pumpengehäuse.

Fazit
Der Laternenguss Pum ist nach präzisen Fertigungsverfahren und standardisierten Toleranzen konzipiert, um zuverlässige Montagepassungen und konstante Leistung in industriellen Pumpentriebwerksystemen zu gewährleisten.

Technische Daten

• Modellname: Pum lantern cast
• Angepasst an: Pumpengehäuse Serien 180/230; Typ‑132‑Motor
• Herstellung: Präzisionsguss + mechanische Bearbeitung (Schneiden, Entgraten, Formen)
• Toleranzstandard: ISO 2768‑mK (Allgemeintoleranzen)
• Geometriekontrollen: Koaxialität, Rechtwinkligkeit, Positionsgenauigkeit, Winkeltoleranzen
• Oberflächenbehandlung: differenzierte Ra‑Grade; Feinschnitt für Schlüsseloberflächen; Fasen an Kanten
• Gewindefunktionen: mehrere standardisierte Gewindebohrungen (Haupt/Sekundär/Auxiliar) für universelle Befestiger
• Qualitätskontrollen: Prüfung kritischer Maße, geometrischer Toleranzen und Oberflächenrauheit