Automatische Füllmaschine

FormKartuschenfür Tuben

Produktübersicht
Die Lippenstift-Abfüllmaschine ist ein volumenbasiertes Kolben-Dosiersystem zum Befüllen von Lippenstiften, Lippenbalsamen und Gloss in Formen, Tuben oder Patronen. Als halbautomatische oder vollautomatische Lösung ausgelegt, kombiniert die Maschine servoangetriebene Kolben, eine rotative Pneumatik-Ventilsteuerung und zwei unabhängige Tanks für kontinuierliche kosmetische Produktion mit kontrolliertem Thermomanagement.

Hauptmerkmale

• Volumetrische Kolben-Dosierung angetrieben von einem Servomotor für präzise, reproduzierbare Abfüllungen (bis 0,1 ml).
• Rotationsventil, gesteuert durch Luftzylinder, für sanfte Umschaltung und Leckagevermeidung.
• Zwei unabhängige 25-L-Tanks mit Dreischicht-Aufbau für schnellen Produktwechsel und thermische Isolierung.
• Produktberührte Bauteile: SUS316L; Rahmen und nicht-benetzte Teile: SUS304.
• Regelbare Temperatur und variable Rührgeschwindigkeit in den Tanks für homogene Schmelze.
• Siemens HMI und PLC für bedienerfreundliche Steuerung und Rezeptverwaltung.

Funktionsweise
Der Produktionsablauf folgt einer gesteuerten Form- und Montagekette: Abfüllen – Kühlen – Entformen – Aufnahme der Sticks – Kopplung – Endfixierung. Das Abfüllen erfolgt über volumetrische Kolben-Düsen; Kühlung und Handhabung sind synchronisiert, um Form und Oberfläche zu erhalten.

Prozessschritte

• 1. Abfüllen: Servo-gesteuerter Kolben gibt das exakte Heißschmelzvolumen in jede Formkammer ab, die auf temperaturgeregelten Platten liegt.
• 2. Kühlen: Gefüllte Formen durchlaufen einen Kühlkanal mit kontrollierter Geschwindigkeit, um Spannungen und Risse zu vermeiden.
• 3. Entformen: Erstarrte Sticks werden durch Auswerferstifte ausgestoßen und zur Weiterverarbeitung transportiert.
• 4. Sticks aufnehmen: Robotergreifer oder Vakuum-Pick-and-Place-Systeme sammeln die Sticks automatisch von den Entformstationen.
• 5. Kopplung: Der Stick wird positioniert und in die Patrone (innere Kunststoff- oder Metallkomponente) eingesetzt.
• 6. Endfixierung: Die Basis wird aufgeweicht und der Stick mechanisch durch Drehung fixiert.

Fortgeschrittene/automatische Linie
Vollautomatische Konfigurationen umfassen Einkopf- oder Mehrkopf-Abfüllmodule, integrierte Kühlkanäle und automatisierte Stick-Handhabung. Eine kompakte Einkopf-Heißabfülllinie mit 3 m Kühlkanal erreicht typischerweise ~15–20 Stk/min; Mehrkopf-Systeme skalieren die Kapazität für Hochdurchsatzproduktion.

Zusätzliche Produktionsdetails

• Volumetrische Kolben-Düsen mit Servoantrieb bieten hohe Wiederholgenauigkeit; Anti-Drip-Ventile schließen in Millisekunden.
• Drucksensoren und geschlossenes Regelverhalten halten den Fluss bei hohen Geschwindigkeiten stabil.
• Keramikkern-Optionen für Ventile und Schließdüsen für genaue Füllvolumina bei niedriger Viskosität.
• Optionen für Zahnrad- oder Kolbenpumpen zur Produktzirkulation und Homogenitätserhaltung.
• Hocheffiziente Kühlkanäle mit einstellbarer Länge und Luftführung für präzise Erstarrungskontrolle.

Technische Daten

• Fülltechnik: volumetrische Kolben-Dosierung (servoangetrieben)
• Füllgenauigkeit: bis zu 0,1 ml (Servo-Regelung)
• Ventil: rotatives Ventil, durch Luftzylinder angetrieben; Keramikkern optional
• Tanks: zwei unabhängige 25 L Tanks, Dreischicht-Design
• Materialien: SUS304 Rahmen; SUS316L für produktberührte Teile
• Steuerung: Siemens HMI und PLC
• Hilfssysteme: Drucksensoren, Anti-Drip-Ventile, Pumpenoptionen (Zahnrad oder Kolben)
• Linienkapazität (z. B. Einkopf): ~15–20 Stk/min; Beispiel Kühlkanallänge: 3 m
• Automatisierungsgrad: halbautomatisch oder vollautomatisch; Optionen für Robotergreifer oder Vakuum-Pick-and-Place