Eiscreme-Verarbeitungsanlage

- Wasseraufbereitungssystem - Mischtank und Zuckerschmelztank - pasteurisierer und Homogenisator - Reifungseinheit - Gefrierschrank und Abfüllanlage - CIP-Reinigungssystem - Nachbehandlungsausrüstung, wie Förderer, Verpackung oder Palette, etc. - Es werden auch andere Hilfsausrüstungen wie Dampfkessel, Luftkompressor, Kaltwasseranlage usw. verwendet. - Das Installationsmaterial für die Prozessleitung, die Versorgungsleitungen und das elektrische System wird bereitgestellt. -Rezeptur: Bei der Herstellung von Speiseeis werden folgende Zutaten verwendet: Fett; fettfreie Milchbestandteile (MSNF); Zucker/zuckerfreie Süßstoffe; Emulgatoren/Stabilisatoren; Aromastoffe; Farbstoffe. -Abwiegen, Abmessen und Mischen: Im Allgemeinen werden alle trockenen Zutaten gewogen, während flüssige Zutaten entweder gewogen oder mit Hilfe von Volumenzählern dosiert werden können. -Homogenisierung und Pasteurisierung: Der Eismix fließt durch einen Filter in einen Ausgleichsbehälter und wird von dort in einen Plattenwärmetauscher gepumpt, wo er zur Homogenisierung bei 140-200 bar auf 73-75 Grad vorgeheizt wird. Der Mix wird bei 83-85 Grad für etwa 15 Sekunden pasteurisiert, dann auf 5 Grad abgekühlt und in einen Reifetank umgefüllt. -Reifung: Die Mischung muss mindestens 4 Stunden lang bei einer Temperatur zwischen 2 und 5 Grad Celsius unter ständigem leichtem Rühren gelagert werden. Die Reifung gibt dem Stabilisator Zeit, seine Wirkung zu entfalten und das Fett zu kristallisieren. -Kontinuierliches Gefrieren: -um eine kontrollierte Menge Luft in die Mischung einzuschlagen; -Gefrieren des Wassergehalts in der Mischung zu einer großen Anzahl kleiner Eiskristalle. -Abfüllen in Becher, Tüten und Behälter; -Extrusion von Sticks und stiftlosen Produkten; -Formung von Riegeln -Einwickeln und Verpacken -Aushärtung und Kühllagerung