ÜbersichtKonzipiert für Hochgeschwindigkeitsfräsen verbessert das Spannzangenfutter ER HP die Bearbeitungszuverlässigkeit durch ausgezeichneten Rundlauf, konstante Ergebnisse, längere Werkzeuglebensdauer und verkürzte Zykluszeiten. Es reduziert Stillstandszeiten und Werkzeugkosten und liefert gleichzeitig bessere Oberflächen und enge Toleranzen.
Hochgeschwindigkeitsfräsen mit fein ausbalanciertem DesignDas ER HP Spannzangenfutter verfügt über ein fein ausgewuchtetes und symmetrisches Design, ideal für Hochgeschwindigkeitsfräsen und 5‑Achsen‑Bearbeitung. Dieses Design erhöht die Leistung, verringert Vibrationen und sorgt für Stabilität bei hohen Drehzahlen, wodurch glattere Oberflächen und längere Werkzeugstandzeiten erzielt werden.
Maximale Spannkraft und steife KonstruktionHohe Spannkräfte in Kombination mit einem starren Körper halten Werkzeuge auch bei schweren Bearbeitungen sicher, verhindern ein Durchrutschen und gewährleisten wiederholbare Ergebnisse sowie Prozesssicherheit.
Einfache Implementierung und SicherheitER HP Spannzangenhalter sind eine Alternative zu Technologien wie Shrinkfit oder Power Milling Chucks, benötigen jedoch nur einen einfachen Rollen‑Schlüssel zur Bedienung. Das System ist schnell, sicher und einfach zu handhaben, wodurch Rüstvorgänge ohne Hotspots oder komplizierte Einstellungen beschleunigt werden.
Ein vielseitiger, anpassbarer HalterDas ER HP System bietet Flexibilität: Ein Halter mit einem Satz Spannzangen deckt einen großen Spannbereich ab. Optionen umfassen abgedichtete Spannzangen, Kühlmittelbohrungen und Feinwuchten, um die Konfiguration an spezifische Anwendungen anzupassen und den Bedarf an mehreren Haltern zu reduzieren.
Eine langlebige InvestitionDie Halter werden aus 100 % recycelbarem Stahl innerhalb der EEC gefertigt und in vollständig recycelten Kartons verpackt, was eine nachhaltige und robuste Lösung bietet.
ArbeitsbereichDas ER HP liefert gute Ergebnisse bei verschiedenen Werkstoffen und eignet sich sowohl für leichtes Fräsen auf 4‑5‑Achsen‑Maschinen als auch für Schruppbearbeitungen dank geringem Rundlauf, präzisem Wuchten, hoher Greifkraft und steifem Körper.
Technische Daten / Spezifikationen- Kapazität: ER08: Ø1-5 mm; ER11R: Ø1-7 mm; ER16R/ER16: Ø1-10 mm; ER20: Ø1-13 mm; ER25: Ø1-16 mm; ER32: Ø2-20 mm.
- Spindelschnittstellen: SA40/50; DIN69871AD; BT30/40/50/30TF/40TF/50TF; HSK-A32/A40/A50/A63/A100/E25/E32/E50; Seco-Capto C3/C4/C5/C6/C8; CAT-V40/50/V40 TF/50TF; glatte Schäfte Ø10/12/16/20.
- Spannung: Rollenlagerköpfe, betätigt mit Griffen oder Drehmoment‑Schlüsseln.
- Rundlauf: 3 µm bei 3xD (5 µm für ER08 und glatte Schäfte; 8 µm für Graflex).
- Wuchten: G2,5-25.000 rpm oder ≤ 1 g.mm (Capto G6,3-20.000 rpm; Graflex ist werkseitig ausgewuchtet).
- Empf. max. Drehzahl: ER08: 60.000 rpm; ER11R: 60.000 rpm; ER16R: 60.000 rpm; ER16: 42.000 rpm; ER20: 30.000 rpm; ER25: 30.000 rpm; ER32: 25.000 rpm.
- Feinabstimmung des Wuchtens von Baugruppen: Ausgewählte HSK ER HP Spannzangenfutter enthalten 4 Gewindebohrungen zur Feinabstimmung auf geeigneten Wuchtmaschinen.