Servohydraulische Presse TSD4-2000

UmformBlechExzenter

Konzept
Das TRITON – Future Press Concept ist eine modulare Baureihe mechanischer Pressen mit und ohne Servo‑Antrieb. Individuell zuschneidbare Lösungen im oberen Segment. Die TRITON‑Familie umfasst mechanische und servounterstützte Pressen in modularer Bauweise mit Presskräften von etwa 6.300 kN bis 32.000 kN und skalierbaren Automatisierungsoptionen.

Digitalisierung
TRITON bringt digitale Maschinenapplikationen und IoT‑fähige Funktionen zur Steigerung der Produktivität im Presswerk. Datenbasierte Anwendungen umfassen Press Force Monitor und Lubrication Monitor. IO‑Link‑Sensorzugriff und VDP‑Kameraüberwachung ermöglichen die Analyse des Betriebszustands und unterstützen die vorausschauende Instandhaltung durch Mustererkennung in erfassten Daten.

Flexibilisierung in der Fertigung
Ausgelegt für flexible Fertigung und Automatisierung: durchgängige Automatisierung von Coillinie über Presse bis zu Förderern ermöglicht optimierte Koordination. Die robuste, steife Konstruktion reduziert Durchbiegung und Verformung, verringert Schnittschlag und sorgt für sauberere Schnittkanten — vorteilhaft für kleine Losgrößen und hohe Variantenvielfalt.

Unterschiedliche Anforderungen weltweit
Systeme können an lokale Bedingungen angepasst werden und bleiben gleichzeitig vernetzt für zentrales Produktivitätsmonitoring und Benchmarking. Das HMI bietet einen großen Touchscreen mit intuitiver Menüstruktur; e‑Paper‑Beschriftung für Bedientasten erleichtert Sprachwechsel und die technische Dokumentation ist in die Visualisierung integriert.

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung
TRITON‑Pressen sind auf lange Lebensdauer, geringen Verschleiß und hohe Energieeffizienz ausgelegt. Geringes Trägheitsmoment und ein reduziertes Antriebsstrang‑Design verringern Reibung. Optionale Pakete wie Energy Monitor und EcoForm Plus unterstützen die Senkung der Energiekosten und erhöhen die Gutteilrate bereits ab dem ersten Hub.

Fachkräfteeinsatz und Bedienung
Bedienfreundliche Merkmale erhöhen die Attraktivität des Arbeitsplatzes: selbsterklärende Bedienung, integrierte Hilfen im HMI, reduzierte Geräuschentwicklung durch hohe Steifigkeit und doppelt‑schrägverzahnte Exzenter; Automatisierungs‑ und Digitallösungen entlasten Personal. Integrierte Tools (Optimizer, Smart Assist, DigiSim) unterstützen die Programmierung von Stößelbewegungen, Output‑Optimierung und Simulation in der Werkzeugkonstruktionsphase.

Power Line / Coil‑Zuführung und Automatisierung

• Modularer Aufbau für alle Bandbreiten und Anforderungen
• Wählbare Automatisierungsgrade
• Power Line und Power Feed gewährleisten hohe Produktionsleistung
• Prozesserweiterbarkeit durch zusätzliche Module und langlebige Auslegung

Modellreihen – ausgewählte technische Tabellen (repräsentative Daten)
Mechanisch ≤ 12.500 kN — Modelle: TME2-630, TME2-800, TME2-1000, TME2-1250, TME4-1250
Presskraft [kN]: 6.300 | 8.000 | 10.000 | 12.500 | 12.500
Tischbreite [mm] (Beispiele): 1.800 | 1.800 | 1.800 | 1.800 | 2.200
Kinematik: Exzenter
Druckpunkte: 2 | 2 | 2 | 2 | 4
Stößelhub [mm]: 400 | 450 | 500 | 500 | 600
Stößelverstellung [mm]: typ. 300
Werkzeugeinbauraum [mm]: ~1.000–1.200 (modellabhängig)
Hubzahl [spm]: Beispielbereiche 10–60 bis 10–35 (modellabhängig)

Mechanisch > 12.500 kN — Beispiele: TML4-1600 / TML4-2000 / TML4-2500 / TML4-3200
Presskraft [kN]: 16.000 | 20.000 | 25.000 | 32.000
Tischbreite: verschiedene Optionen (z. B. 2.500 / 2.750 mm)
Kinematik: Link (bei größeren mechanischen Modellen)
Druckpunkte: typ. 4
Stößelhub [mm]: 762 / 914 (modellabhängig)
Stößelverstellung [mm]: 350–400 (modellabhängig)
Werkzeugeinbauraum [mm]: ~1.300–1.400 (modellabhängig)
Hubzahl [spm]: Beispielbereiche 10–30 / 10–28 (modellabhängig)

Servo und Servo >12.500 kN — Beispiele und Highlights
Servo‑Modelle (TSD/TSD2/TSD4) decken ähnliche Abmessungs‑ und Leistungsbereiche wie die mechanischen Reihen ab und bieten Servo‑ oder Exzenter‑Servo‑Kinematiken. Typische Stößelhübe 400–914 mm, Stößelverstellungen 300–400 mm und breite Hubzahlspektren (z. B. 3–80 spm bis 3–32 spm abhängig von der Größe).

Komplettlösung / Services
TRITON wird als Teil kompletter Pressanlagen angeboten, inklusive Steuerungen, Prozessüberwachung und Automatisierungspaketen zur Steuerung des gesamten Fertigungsprozesses sowie Lifecycle‑Service und Wartung.

Charactéristiques / spécifications techniques

• Produktname: TRITON (Future Press Concept)
• Hersteller/Marke: Schuler (ANDRITZ Schuler)
• Modularer Aufbau: mechanische und servo Varianten
• Presskraftbereiche: ca. 6.300 kN bis 32.000 kN
• Kinematik: Exzenter / Exzenter‑Servo / Link (modellabhängig)
• Druckpunkte: 2 oder 4 je nach Modell
• Stößelhub: ca. 400–914 mm (modellabhängig)
• Stößelverstellung: typ. 300–400 mm
• Werkzeugeinbauraum: ca. 1.000–1.400 mm (einige Modelle bis 2.200 mm)
• Hubzahl (spm): modellabhängig (Beispiele: 3–80 spm; 10–60 spm)
• Industrie‑4.0‑Funktionen: IoT‑Anwendungen, IO‑Link, VDP Bildüberwachung
• Optionale Energiesparpakete: EcoForm Plus, Energy Monitor