Kompressionsformmaschine CCM series

hochwirksamenergiesparendfür die Verpackungsindustrie

Produktübersicht
Das Kompressionsformen ist ein Hochdruck-Umformverfahren für Thermoplaste. Das Polymer wird plastifiziert, homogenisiert und in die Werkzeughohlräume dosiert; der im Werkzeug anliegende Druck kann bis zu 400 kg/cm2 erreichen.

Vorteile der Kompressionsform-Technologie

• Höhere Produktivität durch kürzere Zykluszeiten und schnelleres Abkühlen der Teile im Werkzeug.
• Geringerer Energiebedarf aufgrund niedrigerer Extrusionstemperaturen und reduzierter Kühlanforderungen.
• Verbesserte mechanische Eigenschaften und bessere Gleichmäßigkeit, weil die Plastifizierung bei niedrigeren Temperaturen und ohne Heißkanal erfolgt.
• Konstanteres Gewicht und bessere Maßhaltigkeit: kühlere Teile aus dem Werkzeug reduzieren das Schrumpfen.
• Schnelle, modulare Wartung durch unabhängige Werkzeugkartuschen, die ersetzt oder gewartet werden können, ohne die gesamte Linie zu stoppen.
• Schnelle und wirtschaftliche Farbwechsel dank einfacher Plastifiziereinheit und Verzicht auf Heißkanal-Systeme.

CCM - Continuous Compression Molding Machine
Die rotierenden Hydraulikpressen der Serie CCM sind für die kontinuierliche Fertigung thermoplastischer Teile im Kompressionsverfahren ausgelegt. Das Material wird zugeführt, plastifiziert, in kalibrierte Pellets geschnitten und in einem kontinuierlichen Arbeitszyklus in die Kavitäten eingebracht. Kompressionsformen ist etabliert in Anwendungen wie Getränkekappen.

CCMM - Continuous Compression Multilayer Molding (Zusammenfassung)
Das CCMM-Konzept extrudiert ein flaches Mehrschicht-Pellet, schneidet es zu und führt es in einem kontinuierlichen Zyklus in ein Standard-Kompressionswerkzeug ein. Die Mehrschichtstruktur und die Positionierung der Barrierelage bleiben vom Pellet bis zum fertigen Bauteil erhalten, wodurch mehrschichtige Barrierekappen und höhere Teile möglich werden.

Inspektion & digitale Fertigung
Vision-Systeme und Funkenprüfer sind für die Inline-Inspektion von Kappen verfügbar. Digitale Pakete (Smart Pack, Here, Smart Care) bieten Produktionsüberwachung, Datenerfassung und Predictive-Maintenance-Funktionen zur Unterstützung von Industrie-4.0-Strategien.

Technische Daten (Auswahl Modelle)
TECNICAL DATA — CCM24SB | CCM24SF | CCM32MC | CCM48SD | CCM64MD | CCMM32A
Rohmaterial — PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm) — 41 | 41 | 56 | 41 | 56 | 60
Max Höhe (mm) — 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 45
Anzahl Kavitäten — 24 | 24 | 32 | 48 | 64 | 32
Max. Produktionsleistung (pcs/min) — 600 | 1000 | 1066 | 2000 | 2850 | 800
Mittlerer Stromverbrauch (kW/kg) — 0,58 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,8
Gesamtmaße (mm) — 6400x2360 | 7600x2550 | 7800x2850 | 8000x2850 | 9000x3500 | 8700x2850
Min. Zykluszeit (s) — 2,4 | 1,44 | 1,8 | 1,44 | 1,35 | 2,4
Smart Pack — / | Available | Available | Available | Available | Available

Modelle & Highlights

• CCM24 (SB / SF): 24 Kavitäten, bis zu 600–1000 pcs/min, kompakte Stellfläche.
• CCM32 (MC): 32 Kavitäten, bis zu ~1066 pcs/min, geeignet für mittlere Durchmesser.
• CCM48 (SD): 48 Kavitäten, bis zu 2000 pcs/min für hochkapazitive Linien.
• CCM64 (MD): 64 Kavitäten, bis zu 2850 pcs/min für sehr hohe Kapazitäten.
• CCMM32A: kontinuierliche Mehrschichtlösung, bis zu 800 pcs/min, unterstützt Barrierestrukturen und höhere Teile (bis 45 mm).

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Prozesstyp: kontinuierliches Kompressionsformen (hochdruck-Plastifizierung, Dosierung und Einbringen in Werkzeuge).
• Maximaler Werkzeugdruck: bis zu 400 kg/cm2.
• Verarbeitbare Materialien: PP, HDPE, LDPE, PS, PET, PC und biobasierte Polymere (BIO).
• Verfügbare Kavitätszahlen: 24 / 32 / 48 / 64 je nach Modell.
• Produktionsraten: ca. 600 bis 2850 pcs/min je nach Modell und Konfiguration.
• Energieverbrauch (durchschnittlich kW/kg): typ. 0,40–0,58, bis zu 0,8 für die CCMM-Mehrschichtvariante.
• Minimale Zykluszeiten: von 1,35 s bis 2,4 s je nach Modell.
• Maschinenabmessungen: Beispiele von 6400x2360 mm bis 9000x3500 mm je nach Modell.
• Digitale Optionen: Smart Pack auf den meisten Modellen verfügbar für Produktionsüberwachung und Integration in Industrie 4.0.
• Wartung: unabhängige Werkzeugkartuschen für schnelle Vor-Ort-Wartung und reduzierte Stillstandszeiten; vereinfachte Plastifiziereinheit reduziert Abfall bei Farbwechseln.