Überwachungs-Visionssystem DecisionTower™

InspektionSensorzur Qualitätskontrolle

Kurzbeschreibung
DecisionTower™ von Ranpak ist eine KI-gestützte Machine-Vision-Lösung zur Kartoninspektion in End-of-Line-Anwendungen. Sie erkennt Kartons außerhalb der Spezifikation, ermöglicht gezielte Umleitungen oder Nacharbeit, erfasst Daten zu Verpackung und Handling und reduziert die Abhängigkeit von manuellen Qualitätskontrollen, um ungeplante Stillstände zu verringern.

Was DecisionTower für Sie tut

• Kombiniert 2D/3D-Computervision und KI, um Verpackungsfehler zu erkennen und End-of-Line-Prozesse zu standardisieren.

Hauptfunktionen

• Qualitätsprüfung zur Sicherung des Linienbetriebs: Nachgelagerte Prüfungen erkennen Defekte, bevor sie zu Blockaden führen; fehlerhafte Kartons können markiert, korrigiert oder umgeleitet werden, um den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
• Datengestützte Erkenntnisse: Erfasst und protokolliert Void-Level, Durchsatz, Fehlerraten sowie verarbeitete vs. abgewiesene Pakete zur Unterstützung von Verpackungs- und Prozessoptimierungen.
• Modulare, bewährte Technologie: Kombinierte 2D/3D-Vision und Machine-Learning-Algorithmen, anpassbar an die jeweilige Linie; Software zur Integration mit Ranpak-Verschließmaschinen.

Herausforderung Maschinenverfügbarkeit
Ungeplante Stillstände bei Systemen wie AutoFill™ oder Cut’it!™ EVO entstehen häufig durch Kartons außerhalb von Abmessungs- oder Inhaltsvorgaben aufgrund manueller Verpackungsfehler. DecisionTower erkennt solche Zustände frühzeitig, markiert oder leitet problematische Kartons um und reduziert so Stillstände durch Verklemmen. Die Algorithmen werden mit Felddaten verfeinert, um Fehlalarme zu minimieren und die Integration in bestehende Steuerungsabläufe zu erleichtern.

Eigenschaften (Prüfaufgaben)

• Überfüllung: Erkennung von Kartons, die über die Falzkante oder den Deckelbereich befüllt sind.
• Größenprüfung: Identifikation falsch dimensionierter Kartons, die zu nachgelagerten Maschinen geleitet werden.
• Ausrichtungsprüfung: Erkennung gedrehter oder falsch ausgerichteter Kartons, die nicht weiterverarbeitet werden können.
• Leerkarton-Prüfung: Erkennung leerer Kartons vor automatischer Schließung.
• Void-Level-Messung: Quantifizierung sichtbarer Hohlräume zur Verpackungsanalyse.
• Klappenwinkelprüfung: Erkennung von Klappenwinkeln, die Verklemmen an Verschließern verursachen können.
• SIOC-Prüfung: Kennzeichnung von Sendungen, die in ihrem eigenen Behälter (SIOC) verschickt werden sollen, für eine selektive Handhabung.

Technische Daten / Spezifikationen

• Fördergeschwindigkeit: bis zu 1,2 Meter/Sekunde
• Fördererhöhe: 400–900 mm
• Technologiekern: kombinierte 2D- und 3D-Messung
• Bedienerschnittstelle: HMI mit 10,5-Zoll-Touchscreen
• Unterstützte Box-Ausführungen: Fefco 0201, 0200, 452, 453
• Box-Abmessungen Minimum (L x B x H): 200 x 150 x 100 mm
• Box-Abmessungen Maximum (L x B x H): 760 x 500 x 500 mm (inkl. oberer Klappen)