Pflugscharmischer PPL

BatchGranulatFlüssigkeit / Feststoff

Produktübersicht
Vakuumzugelassener, mantelbeheizter Trommel‑Plough‑Mischer, der intensive mechanische Fluidisierung, zerkleinerer‑gesteuerte Nassgranulierung und In‑Vessel‑Trocknung kombiniert. Entwickelt für kohäsive, faserige oder flüssigkeitsreiche Materialien, die in Schwerkraft‑Mischern nicht zuverlässig verarbeitbar sind.

Kerndaten

• Funktionen: Mischen · Nassgranulierung · Trocknen in einem einzigen Vakuumgefäß
• Betriebsdruck (Vakuum): 10–200 mbar (typisch)
• Unabhängige Hochgeschwindigkeits‑Zerkleinerer zur Körnungssteuerung
• Mantelbeheizte Trommel und Endplatten zur thermischen Regelung
• ATEX / Inert‑Loop und Containment‑Optionen verfügbar

Funktionsweise
Mechanische Fluidisierung
Plough‑förmige Werkzeuge heben das gesamte Bett an und setzen es in Schwebe, sodass jedes Partikel gleichzeitig in Bewegung ist. Dadurch bleiben Misch‑ und Trocknungszeiten kurz, auch bei kohäsiven, feuchten oder faserigen Produkten.

Unabhängige Zerkleinerer
Hochgeschwindigkeits‑Zerkleinerer zerkleinern Agglomerate, verteilen Bindeflüssigkeiten und steuern die Korngröße unabhängig von der Wellendrehzahl des Hauptantriebs, was eine geschlossene Regelung der Granulierung ermöglicht.

Vollständiger thermischer Bereich
Die mantelbeheizte Trommel und die mantelbeheizten Endplatten, kombiniert mit dem Vakuum als zweiter thermischer Stellgröße, ermöglichen Nassgranulierung und anschließendes Trocknen bis zum Ziel‑Trocknungsverlust im selben Gehäuse bei produktschonenden Temperaturen.

Stärken

• Verarbeitet kohäsive, faserige und flüssigkeitsreiche Produkte, die für Band‑ oder Rührflügelmischer ungeeignet sind
• Nassgranulierung und Trocknung ohne Überführung zwischen Einheiten
• Zerkleinerer‑gesteuerte Partikelgrößenverteilung
• Kurze Zykluszeiten durch intensive mechanische Fluidisierung
• Hartstoffbeschichtete oder Hastelloy‑Ausführungen für abrasive oder aggressive Einsätze

Typische Einsätze

• Nassgranulierung gefolgt von In‑Vessel‑Vakuumtrocknung
• Mischen kohäsiver und faseriger Pulver
• Instantisierung und Agglomeration von Lebensmittelpulvern
• Reaktionsaufgaben mit kontrollierter Wärmezufuhr
• Aufbereitung stark benetzter Mischungen und Presskuchen

Vorteil des Vakuums
Bei niedrigen absoluten Drücken (typisch 10–200 mbar) sieden Wasser und Lösungsmittel bei deutlich reduzierten Temperaturen, sodass thermolabile Produkte bei Temperaturen getrocknet werden können, die konventionelle Trockner nicht erreichen. Systeme umfassen vakuumzugelassene Gehäuse, mantelbeheizte Wärmeübertragung, Lösungsmittelrückgewinnung (Kondensator/Empfänger/Kalttfalle), Stickstoffspülung zur Sauerstoffkontrolle sowie ATEX/Inert‑Loop‑Optionen. Trocknungskurven und Endpunkte lassen sich in Pilotversuchen messen und als Abnahme­kriterien verwenden.

FAQ – Kernpunkte

• Was ist ein Vakuum‑Plough‑Mischer‑Trockner? — Ein Plough‑Mischer in einem vakuumzugelassenen, mantelbeheizten Gefäß, der mischt, durch mechanische Fluidisierung granuliert und das Produkt im selben Gehäuse unter 10–200 mbar trocknet und damit separate Mischer‑ und Trockner‑Überführungen ersetzt.
• Wann einen Plough statt Paddle oder Ribbon‑Vakuumtrockner wählen? — Bei kohäsiven, faserigen oder flüssigkeitsreichen Produkten oder wenn in‑vessel Nassgranulierung mit zerkleinerer‑gesteuerter Korngröße erforderlich ist.
• Kann die Korngröße während des Trocknens gesteuert werden? — Ja. Zerkleinerer‑drehzahl und Verweilzeit steuern Agglomeratgröße unabhängig von der Hauptwellendrehzahl, wodurch Granulatbildung beim Benetzen und Erhalt beim Trocknen möglich werden.

Technische Merkmale

• Modellserie: PPL Series
• Funktion: Mischen, granulieren und trocknen in einem vakuumzugelassenen Gefäß
• Mischprinzip: Mechanische Fluidisierung mittels plough‑förmiger Werkzeuge
• Granulierungssteuerung: Unabhängige Hochgeschwindigkeits‑Zerkleinerer
• Betriebsvakuumbereich: 10–200 mbar (typisch)
• Gefäß: Mantelbeheizte Trommel und mantelbeheizte Endplatten
• Lösungsmittelhandhabung: Kondensator, Empfänger und Kalttfalle
• Sauerstoffkontrolle / Sicherheit: Stickstoffspülung; ATEX / Inert‑Loop‑Optionen
• Materialien / Ausführungsoptionen: Hartstoffbeschichtet oder Hastelloy für abrasive/aggressive Einsätze
• Typische Aufgaben: Nassgranulierung mit In‑Vessel‑Trocknung, kohäsives/faseriges Mischen, Instantisierung, Reaktionsaufgaben, stark benetzte Mischungen