Schaufelmischer PPD

horizontalBatchFlüssigkeit / Feststoff

Übersicht
Die PPD Series ist ein horizontaler Vakuum‑Paddelmischer/-trockner mit mantelgeführtem Behälter und langsam drehendem Paddelrührwerk, ausgelegt zum Trocknen von Filterkuchen, Schlammen, feuchten Granulaten und Batteriematerialien. Hohle, beheizte Paddel und eine hohle beheizte Welle vergrößern die effektive Heizfläche und verbessern die Trocknungsrate gegenüber reinen Mantelkonstruktionen. Typische Anwendungen sind wärmeempfindliche Produkte und Prozesse mit Lösungsmittelrückgewinnung.

Funktionsweise — Mischwirkung

• Schonende Bettumwälzung: breite, langsam laufende Paddel heben und falten den gesamten Querschnitt ohne Zerkleinerung; geeignet für frei fließende Pulver bis hin zu klebrigen Kuchen entlang der Trocknungskurve.
• Beheizte Welle & Paddel: Wärmeträger zirkuliert durch die hohle Welle, die Paddeloberflächen und den Mantel, erhöht die beheizte Fläche pro Liter (bis zu +90%) und reduziert die Zykluszeit.
• Phasenwechsel‑Toleranz: Paddelgeometrie hält das Drehmoment aufrecht und erneuert den Wandkontakt in der klebrigen Übergangsphase, in der Tablett‑ oder Dünnfilm‑Trockner ins Stocken geraten können.

Passung — Wo die PPD Series ihre Stärken ausspielt
Stärken

• Höchstes beheizte‑Fläche‑zu‑Volumen‑Verhältnis aller horizontalen Vakuumtrockner (hohle Welle & Paddel).
• Bewältigt den nassen→trockenen Phasenwechsel ohne Stillstand.
• Robuster Antrieb ausgelegt mit Drehmomentreserve für klebrige Übergangsphasen.
• Vollöffnende Türen oder Bomb‑Bay‑Entleerungsoptionen für Reinigungszugang.
• CIP‑Sprühleitungen und ATEX / Inert‑Loop‑Ausführung verfügbar.

Typische Aufgaben

• Trocknung von Filterkuchen und Zentrifugenkuchen.
• Trocknung von Batterievorstufen und Kathodenmaterialien mit NMP‑Rückgewinnung.
• Chemische Zwischenprodukte, Pigmente und Katalysatoren.
• Schlammaufbereitung und Lösungsmittel‑Stripping.
• Endtrocknung von APIs und Feinchemikalien.

Branchen

• Fein‑ & Spezialchemikalien.
• Batterie‑ & Energiematerialien.
• Pharma & APIs.
• Lebensmittelzutaten.
• Umwelt / Recycling.

Vakuumvorteil — Mischen, Trocknen, Reagieren — Ein Gefäß, unter Vakuum
Betrieb bei reduziertem Druck (typischer Bereich unten) senkt die Siedepunkte von Wasser und Lösungsmitteln, sodass wärmeempfindliche Produkte getrocknet und Lösungsmittel effizient zurückgewonnen werden können. Die Standardausführung umfasst ASME‑Mantel, vakuumtaugliche Behälter, geschlossene Lösungsmittelrückgewinnung (Kondensator, Auffangbehälter, Kältetruhe), Stickstoff‑Nachfüllung für sauerstofffreie Prozesse, Produkt‑Temperaturregelung und vollständige Chargendatenerfassung. Maschinen werden mit Kundenmaterial validiert vor Bestellung und im FAT gegen vereinbarte Zyklus‑Kriterien getestet.

Zusätzliche Produktinformationen

• Lösungsmittelrückgewinnung: Kondensator, Auffangbehälter und Kältetruhe gewinnen Lösungsmittel als Flüssigkeiten; NMP‑Rückgewinnung Standard bei Batterieanwendungen.
• Atmosphärische (Nicht‑Vakuum) Konfigurationen mit gleicher Geometrie und Manteloptionen verfügbar.
• Angebote basieren auf beheizter Fläche pro Liter, Mantel‑ und Wellenflüssigkeitstemperaturen, Verdampfungsrate bei gefordertem Vakuum und Drehmomentreserve in der klebrigen Phase; Pilotversuche zur Zyklusvalidierung.

Technische Daten / Spezifikationen

• Serie: PPD Series (Vakuum‑Paddelmischer / ‑trockner).
• Erhöhung der beheizten Fläche vs. nur Mantel: bis zu +90% (hohle Welle & Paddel).
• Betriebsdruck (Vakuum): 10 – 200 mbar (typisch).
• Erreichbare Endfeuchte: < 0.1% w/w (typisch).
• Typische Produkttemperatur während des Trocknens: 30 – 50 °C (typisch).
• Wärmeübertragung: Mantel + hohle Welle + beheizte Paddelflächen (Zirkulation Wärmeträger).
• Komponenten zur Lösungsmittelrückgewinnung: Kondensator, Auffangbehälter, Kältetruhe (Flüssig­rückgewinnung).
• Optionen: CIP‑Sprühleitungen, ATEX / Inert‑Loop‑Ausführung, vollöffnungstüren, Bomb‑Bay‑Entleerung.
• Konformitätsstandards: ASME‑Mantel; vakuumtaugliche Behälter.
• Steuerung & Validierung: Produkt‑Temperaturregelung, vollständige Chargenprotokollierung, validierte Trocknungskurve im Versuch, FAT durchgeführt.
• Antrieb: robuster Antrieb ausgelegt zur Bereitstellung von Drehmomentreserve während der klebrigen Übergangsphase.