Aluminium-Druckguss

ZincKupferStahl

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst wird. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Formen aus Werkzeugstahl geschaffen, die in Form bearbeitet wurden und während des Prozesses ähnlich wie eine Spritzgussform funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Zinnbasislegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird eine Warm- oder Kaltkammermaschine verwendet. Vorteile des Druckgusses: Ausgezeichnete Maßgenauigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll). Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04-0,10 thou rms). Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wandstärken gegossen werden (ca. 0,75 mm oder 0,030 Zoll). Einsätze können eingegossen werden (z. B. Gewindeeinsätze, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen). Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge. Schnelle Produktionsraten. Guss-Zugfestigkeit von bis zu 415 Megapascal (60 ksi). Gießen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.