Lichtbogen-Schweißdraht

BrennMolybdän

Einführung
Dünne Molybdänschichten bieten hervorragende Gleiteigenschaften und hohe Verschleißfestigkeit für stark beanspruchte Bauteile. Sie werden eingesetzt, um Reibung zu reduzieren und Bauteile gegen Verschleiß zu schützen.

Anwendungen

• Kolbenringe
• Synchronringe und Synchronkörper
• Schaltgabeln
• Weitere hochbelastete Komponenten im Fahrzeug- und Maschinenbau

Produktion & Materialien
Der Spritzdraht wird pulvermetallurgisch (Plansee) hergestellt, um hohe Reinheit und homogene Beschichtungsergebnisse zu gewährleisten. Garantierte Mindestreinheit: 99,97 %.

Beschichtungsverfahren

• Flammspritzen: Draht wird im Spritzpistolenbereich durch Brenngas geschmolzen; Tröpfchen werden durch Pressluft zerstäubt und bilden eine feste Schicht.
• Lichtbogenspritzen: Zwei leitfähige Drähte erzeugen einen Lichtbogen und schmelzen; geeignet für größere Flächen oder dickere Schichten mit höheren Haftanforderungen.
• HVOF (High Velocity Oxygen Fuel): Variante mit besonders gleichmäßigem Abschmelzen und geringer Oberflächenrauheit.

Produktvarianten & Oberflächen

• Durchmesserbereich: 1,00 mm bis 3,90 mm
• Standarddurchmesser auf Lager: 2,31 mm und 3,17 mm
• Oberflächen: schwarz (graphitiert); metallisch matt (gereinigt, ölfrei)

Qualitätssicherung / Zertifikate

• 100 % Wirbelstromprüfung zur Sicherstellung rissfreier Drähte
• Prüfbescheinigungen nach EN 10204 (verfügbar: 2.2 und 3.1)
• Garantierte Mindestreinheit: 99,97 %

Vorteile

• Hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit
• Kurze Lieferzeiten für Standarddurchmesser auf Lager
• Reproduzierbare Beschichtungsergebnisse dank pulvermetallurgischer Herstellung

Zusatzinformation
Produktspezifikation ist als Download auf der Produktseite verfügbar.