Molybdänlegierungs-Einsatz MHC

rund

Beschreibung Beim Strangpressen werden Buntmetalle (Messing, Kupfer‑Nickel, Aluminium‑Bronze) und Edelstahl zu Stäben, Drähten oder Rohren geformt, indem ein erwärmter Pressling mit einem Stempel durch die Matrize gedrückt wird. Matrizen sind hohen mechanischen Drücken und erheblicher Reibungshitze ausgesetzt. Die Zugabe kleiner Mengen Hafniumkarbid zum Molybdän (MHC) erhöht die Lebensdauer von Matrizeneinsätzen.

Vorteile

• Optimale Form‑ und Maßstabilität
• Geringe Neigung zu Rissbildung bei eckigen Profilen
• Hohe Warmfestigkeit
• Gute Warmzähigkeit und thermische Härte
• Niedrige thermische Ausdehnung
• Hohe Wärmeleitfähigkeit

Eigenschaften von MHC Molybdän‑Hafniumkarbid (MHC) ist sehr temperaturbeständig, verbindet hohe Wärmeleitfähigkeit mit einem geringen Ausdehnungskoeffizienten und behält seine Form bis ca. 1550 °C. MHC‑Einsätze eignen sich als Matrizeneinsätze bis etwa 800 °C; bei höheren Einsatztemperaturen sind Vollmatrizen zu erwägen. Lieferform: Scheiben, mit oder ohne Startlochbohrung.

Bearbeitungsempfehlungen
Bohren

• Werkzeug: Hartmetall ISO HW‑K15
• Spitzenwinkel: 120°
• Freiwinkel: 10°
• Schnittgeschwindigkeit: 80 m/min (mit Schneidemulsion)
• Vorschub: 0,01–0,05 mm

Drehen

• Werkzeug: Hartmetall ISO HW‑K15
• Spanwinkel: 25°
• Freiwinkel: 7°
• Schnittgeschwindigkeit: 100–150 m/min (mit Schneidemulsion)
• Vorschub: 0,05–0,20 mm
• Schnitttiefe: bis zu 3 mm

Schleifen

• Schleifscheibe: Siliziumkarbid
• Geschwindigkeit: 28 m/s

Funkenerosion

• Elektroden: WCu
• Drahterodieren möglich

Tipps zum Einsatz und zur Handhabung

• Matrize vor dem ersten Einsatz auf mindestens 350 °C vorheizen.
• Während Pausen sollte die Matrizen‑Temperatur nicht unter 250 °C fallen.
• Matrizen nach dem Einsatz auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen; MHC‑Matrizen nicht mit Wasser abschrecken.
• Schrumpfung: Koeffizient ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K; beim ersten Strangpressen kann im Gleitflächenbereich eine anfängliche Einengung von 0,1–0,15 mm auftreten und sollte bei folgenden Pressvorgängen korrigiert werden.
• Haarrisse: Kleine Oberflächenhaarrisse an Einlassradien können auftreten, beeinträchtigen die Funktion jedoch nicht. Nur bei Anhaften von Pressgut ist Nacharbeit durch manuelles Polieren mit feinem Leinen und Diamantpaste erforderlich.

Produktspezifikation MHC‑Einsatzspezifikation (Produktblatt zum Download verfügbar).

Technische Eigenschaften

• Material: Molybdän‑Hafniumkarbid (MHC)
• Formstabil bis ca. 1550 °C
• Empfohlen als Einsatz bis ca. 800 °C (für höhere Temperaturen Vollmatrizen in Betracht ziehen)
• Thermischer Ausdehnungskoeffizient: ca. 5,6 · 10‑6 m/m · K
• Wärmeleitfähigkeit: hoch
• Mechanische Beanspruchung: ausgelegt für sehr hohe mechanische Drücke und hohe Reibungshitze beim Strangpressen
• Lieferform: Scheiben, mit oder ohne Startloch
• Empfohlenes Bohren: Hartmetall ISO HW‑K15; Spitzenwinkel 120°; Freiwinkel 10°; Schnittgeschwindigkeit 80 m/min (Emulsion); Vorschub 0,01–0,05 mm
• Empfohlenes Drehen: Hartmetall ISO HW‑K15; Spanwinkel 25°; Freiwinkel 7°; Schnittgeschwindigkeit 100–150 m/min (Emulsion); Vorschub 0,05–0,20 mm; Schnitttiefe bis zu 3 mm
• Schleifen: Siliziumkarbid‑Scheibe; Geschwindigkeit 28 m/s
• Funkenerosion: WCu‑Elektroden; Drahterodieren möglich
• Anfangsmaßänderung: mögliche Einengung 0,1–0,15 mm im Gleitflächenbereich beim ersten Strangpressen
• Handhabung: vor dem ersten Einsatz ≥350 °C vorheizen; zwischen den Einsätzen >250 °C halten; nicht mit Wasser abschrecken