Rundtakt-Transfermaschine T10-CL9

CNC10-Positionenmit Rotationstisch

Kurzbeschreibung
Combyax T10-CL9 ist eine flexible Transfermaschine mit 9 CNC-Bearbeitungszentren und Werkzeugwechsel über Revolverköpfe. Entwickelt für die präzise Bearbeitung von Bauteilen wie Aluminium-Wasserpumpen, unterstützt sie mehrstufige Abläufe und die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke im selben Produktionszyklus. Die kompakte Zelle erleichtert die Integration in beengte Fertigungsbereiche.

Installierte Standardmodule

• 9 Bearbeitungszentren mit jeweils 3 gesteuerten Achsen
• 3 Arbeitsrichtungen
• Werkzeugkapazität bis zu 36 Werkzeuge und Möglichkeit zur Bearbeitung unterschiedlicher Teile in einem Zyklus
• Spindelmotor für starre Gewindebearbeitung
• 37 Achsen CNC-gesteuert
• Tele-Service: Fernwartung, Ferndiagnose und Fernsteuerungssysteme
• Industrie 4.0-Fähigkeit: IT‑Vernetzung, Überwachung der Betriebsbedingungen und Prozessparameter, adaptive Steuerung

Besondere Merkmale
Integration anthropomorpher Roboter zum automatischen Umsetzen von Werkstücken zwischen Bearbeitungsphasen (z. B. OP10 und OP20). Trotz bis zu 27 gleichzeitig arbeitender Spindeln bleibt die Maschine kompakt mit einem Außendurchmesser < 2,4 m, was Zykluszeiteffizienz, gute thermische Stabilität und einfachen Zugang beim Einrichten der Werkzeuge ermöglicht.

Technische Merkmale (Zusammenfassung)
Leistungsfähige flexible Transferplattform mit 10 Stationen und 12 Bearbeitungseinheiten, einschließlich Revolverköpfen mit mehreren Spindeln, Hauptdrehtisch mit Hirth‑Ringverriegelung, festen Spannbacken, leistungsstarken Spindelmotoren und Kühlschmierstoffzufuhr durch das Werkzeug.

Anwendungen

• Automobilkomponenten
• Öl‑Hydraulik
• Weitere Bereiche mechanischer Komponenten mit Bedarf an Präzision und hoher Produktivität

Charakteristika / Technische Daten

• Modell: T10-CL9 (Combyax)
• Anzahl Bearbeitungszentren: 9 (je 3 gesteuerte Achsen)
• Stationen / Bearbeitungseinheiten: 10 Stationen und 12 Bearbeitungseinheiten
• Revolverköpfe: bis zu 4 Spindeln
• Anzahl simultan arbeitender Spindeln: bis zu 27
• Werkzeugkapazität: bis zu 36 Werkzeuge
• Hauptdrehtisch: Hirth‑Ringverriegelung
• Spannvorrichtungen: feste Spannbacken
• Spindelmotorleistung: 7 kW (S1) / 9 kW (S6)
• Installierte Leistung: 170 kW
• Gesamtzahl der gesteuerten Achsen: 37
• Kühlmitteldurchlauf: durch das Werkzeug bei 18 bar
• Spindelmotor für starres Gewindeschneiden
• Möglichkeit zur Integration von Robotern für Werkstück‑Repositionierung
• Kompaktes Maschinengehäuse: Außendurchmesser < 2,4 m
• Tele‑Service: Fernwartung, Diagnose und Steuerung
• Industrie 4.0‑Bereitschaft: IT‑Vernetzung, Echtzeit‑Monitoring und adaptive Prozesssteuerung