Extrusionsanlage für Holz-Kunststoff

für Thermoplaste

Liniensteuerung Mit unserer Software lassen sich alle Details der Produktionslinie in Echtzeit steuern. Dank dieser Lösungen kann die Linie mit minimalem Bedienereingriff betrieben werden, und durch die optimale Präzision wird der Rohstoffverbrauch erheblich reduziert. Der einfache Fernzugriff ermöglicht es, Probleme Extruder Unsere Lösungen lassen sich in hohem Maße an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionslinie anpassen. Arbeitsabläufe können optimiert werden, wodurch die Produktion beschleunigt und die Erkennung von Problemen erleichtert wird. Durch die Möglichkeit, jeden Schritt zu überwachen, können Sie Verbesserungspotenziale identifizieren und Änderungen umsetzen, die die Effizienz steigern und Ausfallzeiten reduzieren. Darüber hinaus lässt sich sicherstellen, dass alle Standards eingehalten werden und die Qualität des Endprodukts konstant bleibt. Mit unseren Lösungen können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionslinie in guten Händen ist. Form Formträgergruppe für 10 Formen, d. h. die gesamte Zykluszeit entspricht in etwa einem Formfüllzyklus, acht Kühlzyklen und einem Entnahmezyklus. Entnahmesystem mittels Roboterarm in paralleler Position zur Plastifizieranlage und Drehung über Rollen und Zahnstange, angetrieben durch einen Getriebemotor oder einen Hydraulikzylinder; der Wechsel erfolgt im jeweiligen Schritt für jede Form. Formgruppe im Inneren des Kühlbehälters eingebaut, mit geregelter Temperatur zur Optimierung der Kühlung der Teile. Kühlbehälter aus Edelstahl AISI 304. Formen nicht im Lieferumfang enthalten. Auffangtische Pneumatisch betätigter Kipptisch. Entleerung erfolgt über das Hydrauliksystem. Kann mehr als 10 Stück Kunststoffträger mit den Maßen 100×50 aufnehmen.