Reaktor zur Gas-Treibstoff-Umwandlung

Prozesskatalytischfür parallele Synthese

Dieses System umfasst drei Rohrreaktoren, die je nach Bedarf so konfiguriert werden können, dass sie streng parallel oder in einer Kaskadenanordnung arbeiten, bei der die Produkte aus einem Reaktor unmittelbar in einen zweiten Reaktor geleitet werden. Diese Art von System kann Reaktionsschemata unterstützen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf den Fisher-Tropsch-Prozess, Methanisierungsreaktionen, Dampfreformierung und andere ähnliche Prozesse. Beim Fisher-Tropsch-Verfahren werden Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Öle oder Kraftstoffe umgewandelt, die Erdölprodukte ersetzen können. Bei der Reaktion wird ein Katalysator auf Eisen- oder Kobaltbasis verwendet, der durch die partielle Oxidation von Kohle oder holzbasierten Materialien wie Ethanol, Methanol oder Synthesegas angetrieben wird. Dieses Reaktionsschema bietet einen vielversprechenden Weg zur Herstellung wirtschaftlicher erneuerbarer Kraftstoffe. Durch eine sorgfältige Kontrolle der Temperatur und des Sauerstoffgehalts können die resultierenden Produkte von Synthesegas bis zu "grünem Diesel" reichen. Eines der einzigartigen Merkmale dieses Systems ist ein Teilsystem für die Gasmischung, das bis zu vier Reaktionsgase mischen kann, gefolgt von einer kontrollierten Zuführung dieses Gemischs zu jedem der drei Reaktoren über spezielle Massenflussregler. Zu den nachgeschalteten Komponenten für jeden Reaktor gehören ein Wärmetauscher/Kondensator, ein Gas-/Flüssigkeitsabscheider (Produktbehälter) und ein vollautomatischer Gegendruckregler. Das System unterstützt die Zuführung von flüssigen Reaktanten über eine Hochdruck-Dosierpumpe. Das System ist vollständig automatisiert und wird durch den vielseitigen Prozessregler 4871 ergänzt.