PTFE-Buchse Fluoroloy®

Fluorpolymeraus UHMW-PEPEEK

Übersicht
Fluoroloy®-Typen bestehen überwiegend aus PTFE‑basierten Harzen und sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen sowie zur Erfüllung verschiedener Normen ausgelegt. Bestimmte Typen sind USDA-, USP- und/oder FDA-konform für Geräte in der Biowissenschaft; andere Typen sind für die Energiebranche ausgelegt, einschließlich sour-gas-Einsatz, Kryogenik und Umgebungen mit geringen flüchtigen Emissionen und entsprechen Standards wie NORSOK M-710, API 6A, ISO 15848 und Shell MESC SPE 77-312. Je nach Typ können Fluoroloy®-Formulierungen PTFE, PTFE‑Mischungen, andere Fluorpolymere, PEEK und UHMW‑PE enthalten.

Eigenschaften & Vorteile

• Verschleißfestigkeit für dynamische und statische Einsätze
• Reibungssteuerung für niedrig reibende Gleit‑ und Drehkomponenten
• Breite chemische Verträglichkeit mit vielen Medien
• Großer Temperaturbereich: -268°C bis 316°C (-450°F bis 600°F)
• Großer Druckbereich: Vakuum bis 50.000 psi (3.448 bar)
• Formulierungen für spezifische Zertifizierungen verfügbar (z. B. NORSOK M-710, NSF, USDA, USP, FDA)
• Ausgelegt für raue Umgebungen wie Vakuum, Kryogenik, extreme Temperaturen, Wasser, Dampf und Kohlenwasserstofftreibstoffe

Standard­spezifikationen
Material A01:

• Geeignet für leichte dynamische und statische Einsätze
• Gute kryogene Eigenschaften
• Begrenzte Verschleiß- und Hitzebeständigkeit
• Mittlerer bis starker Vakuumeinsatz
• Niedrige Gasdurchlässigkeit
• FDA-zugelassen

Material A09:

• Extrem zähes, verschleißarmes Material
• Empfohlen für lange Lebensdauer unter harten Bedingungen
• Gute Leistungen in Wasser und wässrigen Medien, besonders für abrasive Medien geeignet
• Begrenzte Wärme- und Chemikalienbeständigkeit

Material A16:

• Vielseitiges Material mit ausgewogener Wärme‑ und Verschleißfestigkeit
• Empfohlen für trockene und schlecht geschmierte Anwendungen
• Besonders geeignet für Wasser‑ und Dampfanwendungen

Material A30:

• Hohe Beständigkeit gegen Wärme, Verschleiß und Chemikalien
• Gute kryogene Eigenschaften
• Kann bei hohen Oberflächengeschwindigkeiten gegen weiche Metalle abrasiv wirken
• Häufig verwendet für Back‑up‑Ringe

Erfolgreiche Anwendungen

• Omniseal® Feder‑energized Dichtungen
• Omniseal® Rotationslippendichtungen
• Omniseal® Kolbenringe
• Omniseal® Membranen für Ventile und Pumpen
• Omniseal® Lager

Technische Daten

• Grundzusammensetzung: PTFE‑basierte Harze; einige Typen enthalten PTFE‑Mischungen, andere Fluorpolymere, PEEK, UHMW‑PE
• Temperaturbereich: -268°C bis 316°C (-450°F bis 600°F)
• Druckbereich: Vakuum bis 50.000 psi (3.448 bar)
• Chemikalienbeständigkeit: breite Verträglichkeit mit vielen Medien
• Zertifizierungen/ Konformität: Typen verfügbar nach NORSOK M-710, API 6A, ISO 15848, Shell MESC SPE 77-312, USDA, USP, FDA, NSF (abhängig vom Typ)
• Typische Einsatzbereiche: Biowissenschaftliche Geräte (z. B. harmonische Skalpelle, chemische Analysatoren), Energieindustrie (sour gas, kryogener Einsatz), federunterstützte Dichtungen, Rotationslippendichtungen, Kolbenringe, Membranen, Lager
• Verfügbare Typen (Beispiele): A01 (leichter dynamischer/statischer Einsatz, FDA), A09 (sehr zäh, lange Lebensdauer, für abrasive wässrige Medien), A16 (Allzweck, Wärme-/Verschleißbeständigkeit, Wasser/Dampf), A30 (hohe Wärme-/Verschleiß-/Chemikalienbeständigkeit, Back‑up‑Ring‑Anwendungen)