Gefederte-Dichtung

PolymerElastomerU-förmig

Produktübersicht
Die federenergierten Dichtungen Omniseal® bestehen aus zwei Präzisionsteilen: einer Polymerhülle und einer korrosionsbeständigen Metallenergiefeder. Im Vergleich zu herkömmlichen Elastomerdichtungen und starren Metalldichtungen bieten diese Dichtungen dauerhafte Dichtleistung in anspruchsvollen Umgebungen. Entwickelte Federgeometrien umfassen Band/spiral, Cantilever (V-Feder), U‑Form und fortschrittliche Steg-/Spiraldesigns.

Anwendungen

• Weltraum
• Luftfahrt
• Life-Science / Medizinische Geräte
• Energie: kohlenstofffrei (z. B. Wasserstoff, CO2-Abscheidung)
• Energie: Öl & Gas (Upstream / Midstream / Downstream)
• Industrie (Pumpen, Ventile, allgemeine Industrie)
• Halbleiter
• Kerntechnik & Forschung
• Weitere Branchen (Habitat, Consumer, etc.)

Materialien
Die Hüllen werden aus hochleistungsfähigen Polymerharzen hergestellt, die für spezifische Dichtanforderungen formuliert sind. Omniseal® verwendet proprietäre Verbindungen, PFAS-Free*-Hüllmaterialien und Meldin® Polyimid-/Thermoplastoptionen. Über 500 hausinterne Formulierungen decken chemische Beständigkeit, thermische und tribologische Eigenschaften sowie Trockenlaufeigenschaften ab.

Federn
Die Energiefeder verleiht der Hülle dauerhafte Elastizität und kompensiert Verschleiß, Fehlausrichtung oder Exzentrizität. Die Federkraft wird so ausgelegt, dass in dynamischen Anwendungen Reibung minimiert oder für kryogene Abdichtungen hohe Belastung bereitgestellt wird. Federn werden aus korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt, darunter 300er-Edelstähle, 17-7 PH, Elgiloy®, Hastelloy®, Inconel®. Typische Geometrien: Band/spiral, Cantilever (V), U‑förmig und fortschrittliche Steg-/Spiraldesigns.

Produktfamilien / gängige Bauformen

• 103A — Band- oder Spiralfeder-Design für statische und langsame Anwendungen; sehr gutes Leckageverhalten bei hohen Drücken und niedrigen Temperaturen.
• 400A — Cantilever V-Feder-Design für dynamische Anwendungen; ausgewogenes Reibungs- und Leckageverhalten bei mittleren Drücken und Temperaturen; eingesetzt in Kugelhähnen und aggressiven chemischen/sauren Umgebungen.
• APS — fortschrittliches Steg/Spiral-Design zur Minimierung von Reibung in dynamischen Anwendungen; kleine Querschnitte für Miniaturisierungsanforderungen (Life Science, Medizintechnik).
• RACO® — U-förmiges Federdesign für extreme Flächendichtung, kryogene Medien und Hochvakuum; robustes Design mit langjähriger Erfahrung in Raumfahrtanwendungen.

Verfügbare Ressourcen
Der Hersteller stellt ein umfassendes Handbuch zu federenergierten Dichtungen (englische Versionen für US und EU) sowie Produktvideos (Herkunft/Geschichte, Montagewerkzeuge, Satelliten-Triebwerksanwendung) zur Unterstützung bei Auswahl und Montage zur Verfügung.

Technische Spezifikationen

• Temperaturbereich: -268°C bis +316°C (-450°F bis +600°F)
• Druckfähigkeit: Vakuum bis 50.000 psi (3448 bar)
• Maximale dynamische Geschwindigkeit: bis zu 1 m/s
• Klemmkraft (Feder): 1 bis 11 N/mm
• Verfügbare Durchmesser: 5 mm bis 3000 mm
• Oberflächenfinish-Empfehlung: Ra < 16 µin; Ra < 8 µin, wo kritisch
• Hüllenmaterialien: proprietäre Hochleistungs-Polymere, PFAS-Free*-Verbindungen, Meldin® Polyimide und technische Thermoplaste (PPS, PEEK, PAI)
• Federwerkstoffe: 300er-Edelstähle, 17-7 PH, Elgiloy®, Hastelloy®, Inconel®
• Typische Geometrien: Band/spiral, Cantilever (V), U‑förmig, fortschrittliche Steg-/Spiraldesigns
• Unterstützte Anwendungen: statische & dynamische Abdichtung, kryogen, hohe Temperatur, hoher Druck, geringe Reibung / Trockenlauf, chemische und saure Umgebungen