Dosier- und Mischanlage / Granulat M244

für Feststoffefür zerbrechliche WarenPulver

Übersicht
Der pneumatische Mischer NTE Process Air Mixer M244 hat keine mechanischen Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen. Er verwendet Luft‑ oder Stickstoffimpulse, um das Produkt von unten nach oben in einer kreisförmigen Bewegung zu heben und zu durchmischen, bis die gewünschte Homogenität erreicht ist. Er verarbeitet Chargen von 200 Litern bis zu 200 m³ durch Anpassung der Zykluszeiten, des Gasdrucks und der Ventilhubhöhe (manuell oder automatisch).

Funktionsweise

• Mischprinzip: Impulse von Druckluft oder inertem Gas erzeugen eine von unten nach oben gerichtete kreisförmige Bewegung, die Pulver und Schüttgüter ohne mechanischen Kontakt homogenisiert.
• Einstellbare Parameter: Zykluszeiten (Ein/Aus), Druck von Luft oder Stickstoff, Ventilhub (manuell oder automatisch).

Reinigung & Zusatzstoffe
Der Air Mixer M244 kann mit einem Hochdruck‑Waschkit, durch kryogene Reinigung oder mittels CIP‑Zyklen mit geeigneten Reinigungsmitteln gereinigt werden. Flüssige Zusätze (Aromen, Gewürze, Fette, andere Flüssigkeiten) können während des Mischzyklus über den Aerator M543 mit patentierter Düse dosiert werden, die Tropfenbildung minimiert und die Klumpenbildung verhindert.

Hauptvorteile

• Kein innerer Verschleiß, da keine mechanischen Teile mit dem Produkt in Kontakt stehen.
• Keine Produktverschlechterung durch mechanische Reibung im Inneren des Mischers.
• Reduziertes Kontaminationsrisiko: Mischkopf so konstruiert, dass Stagnationszonen minimiert und vollständige Entleerung gewährleistet werden.
• Geringer Wartungsaufwand und reduzierte Reinigungszeiten.
• Möglichkeit, sehr große Volumina in einer Charge oder ganze Silos zu mischen.
• Verwendung von Inertgas (Stickstoff) als Mischmedium möglich.
• Hohe Mischgeschwindigkeit und Energieeinsparung im Vergleich zu mechanischen Mischern.

Varianten & zugehörige Ausrüstung

• Blender Transporter M214: Kombination aus Mischer M244 und Transporter M201 zum Mischen homogener Chargen und deren Verförderung per dichtephasiger pneumatischer Förderung zu Verpackungslinien oder Lagersilos, wodurch Segregation reduziert wird.
• Silomischer M277: Mischkegel für dichtephasige pneumatische Förderung zur Durchmischung von Silos von 60 m³ bis 200 m³; Kegel mit 12 Aeratoren für schnelle, gleichmäßige Silomischung.
• Fluidising Bin Bottom (FBB) M328: Für kohäsive oder klebrige Pulver und grobe Materialien; arbeitet mit einstellbaren Luftimpulsen und einer Aerationsklappe mit 360°‑Verteilung entlang der Kegelwand, um Material zu fluidisieren, Brückenbildung und Rinnsalbildung zu reduzieren und auch bei geschlossenem Entleerungsventil zu wirken (präventiv/notfallmäßig).

Anwendungen / Mischbare Produkte

• Milchpulver
• Aspartam
• Lactose
• Titandioxid
• Zucker
• Dolomit
• Stärke
• Katalysator
• Zinkoxid
• Kupferoxid
• Sojapulver
• Eipulver
• Kartoffelflocken
• Dextrose
• Gummi arabicum
• Fructose
• Kaffee
• Maltodextrin
• Calciumcitrat
• Aspirinpulver
• Aluminiumoxid
• Antibiotika
• Calciumcarbonat
• Holzmehl
• Soda
• Wachs
• Kaolin
• Eisensulfat
• Belüfteter Quarz
• PVC
• Cellulose
• Polypropylen‑Granulate
• Zement
• Getreide
• Kalk
• Glasperlen
• Sand
• Pigmente
• Dünger
• Zirkonium
• Eisenoxid
• Feldspat

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Chargenkapazität (Air Mixer M244): von 200 Litern bis 200 m³ (abhängig von Installation und Anwendung).
• Silo‑Mischbereich (M277): von 60 m³ bis 200 m³; M277‑Kegel mit 12 Aeratoren für effiziente Silomischung.
• Fluidising Bin Bottom M328: Aerationsklappe mit 360°‑Verteilung entlang der Kegelwände; einstellbarer Luftimpulsdruck und Volumen.
• Keine mechanischen Teile in Kontakt mit dem Produkt (verringert Verschleiß und Kontaminationsrisiko).
• Reinigungsoptionen: Hochdruck‑Waschkit, kryogene Reinigung, CIP‑Zyklen.
• Flüssigdosierung: Aerator M543 mit patentierter Düse zur Zerstäubung von Flüssigkeiten während des Mischens (minimiert Tropfenbildung und Klumpen).
• Mischmedium: Druckluft oder Inertgas (Stickstoff) wählbar.
• Integration möglich mit Transporter M201 für dichtephasige pneumatische Förderung (Blender Transporter M214).
• Konstruktion zur Eliminierung von Totzonen und Reduzierung der Segregation; geeignet für abrasive, empfindliche oder unterschiedlich dichte Produkte.
• Verfügbare Versionen / Zertifizierungen: ATEX, DAIRY, GMP.