Metall-Sintern

Kunststofffür Automobilanwendungenfür den Energiesektor

Übersicht
Norck bietet SLS‑Dienstleistungen (selektives Laser‑Sintern) zur Herstellung präziser, stützstrukturfrei erstellter Teile für funktionale Prototypen, Werkzeuge und Kleinserien. SLS ermöglicht komplexe Geometrien, konsolidierte Baugruppen und belastbare mechanische Eigenschaften für industrielle Anwendungen.

Norck’s Engineering‑Vorteil
Norck stellt ingenieurtechnische Unterstützung bereit, die auf Herstellbarkeit und reproduzierbare Leistung abzielt, einschließlich Materialauswahl, Prozessparameter‑Optimierung und Bauteilvalidierung.

Leistungsumfang

• Industrieller, stützstrukturfrei­er Druck für komplexe und konsolidierte Geometrien
• Langlebige Nylone (PA11, PA12) und technische Mischungen wie glasgefüllte und flammgeschützte Typen
• Nachbearbeitung: Entpulvern, Färben, Polieren und Oberflächenveredelung
• Skalierbarer Ablauf von Schnellprototypen bis zur Kleinserienfertigung
• DfAM‑Support zur Materialreduzierung und Leistungssteigerung
• Prozessoptimierung: Anpassung von Energiedichte, Schichthöhe und Build‑Strategie für Genauigkeit und Oberfläche
• Qualitätskontrolle mit Maßprüfung und mechanischen Tests

Häufig eingesetzte Materialien

• PA11
• PA12
• PA GF (glasgefüllte Nylons)
• PA FR (flammschutzmodifizierte Nylons)
• Keramik
• Glas

Vorteile

• Stapeldruck/Batch‑Fähigkeit zur Herstellung vieler Teile pro Build
• Keine Stützstrukturen erforderlich, ermöglicht interne Features und Konsolidierung
• Fertigung starrer, funktionaler Teile geeignet für Tests und Endgebrauch
• Verschiedene Finish‑ und Farboptionen durch Nachbearbeitung

Nachteile

• Längere Abkühlzeiten nach dem Build erforderlich
• Nachbearbeitung oft nötig zum Entfernen von Pulver und Verbesserung der Oberflächenqualität
• Recycling/Mehrfachverwendung bestimmter Pulver erfordert spezielle Handhabung und reduziert Ausbeute

Wie SLS gefertigt wird
SLS baut Bauteile schichtweise aus einem Pulverbett: Das 3D‑Modell wird in Schichten geschnitten, jede Pulverschicht wird aufgetragen und selektiv per Laser verschmolzen. Nach dem Build kühlt das Bauteil im Pulverbett ab; übliche Nachbearbeitungen umfassen Entpulvern, Glätten, Färben und mechanische Veredelung zur Erfüllung von Maß‑ und Oberflächenanforderungen.

Branchen & typische Anwendungen

• Funktionale Prototypen und Konstruktionsvalidierung
• Endverbrauchsteile, Werkzeuge und Produktionshilfen
• Gehäuse und Komponenten für Elektronik, Automotive und Luftfahrt
• Anwendungen mit komplexen Innengeometrien, Leichtbau‑Strukturen oder konsolidierten Baugruppen

Service‑ und Qualitäts‑Highlights Norck

• Konstruktionsprüfungen und DfAM‑Beratung zur Verbesserung von Herstellbarkeit und Kosten
• Materialauswahl und Tests passend zu Festigkeit, Duktilität und chemischer Beständigkeit
• ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagement und Prozesskontrollen
• Datengetriebene Prozessoptimierung und Supply‑Chain‑Unterstützung

Technische Spezifikationen

• Verfahren: Selektives Laser‑Sintern (SLS), Pulverbett‑Fusion
• Materialien: PA11, PA12, PA GF, PA FR, Keramik, Glas
• Output: Stützstrukturfrei­e Teile mit komplexen Innengeometrien, Batch‑Druck
• Nachbearbeitung: Entpulvern, Färben, Polieren, Oberflächenveredelung
• Qualität: Maßprüfung und mechanische Tests auf Anfrage
• Skalierung: Prototyp bis Kleinserie; skalierbar über Partnernetzwerk