Prozessleitstelle MULTIVAC Line Control

Slogan
Einfach. Zentral. Vernetzt.

Kurzbeschreibung
Die MULTIVAC Line Control (MLC) ermöglicht die zentrale Bedienung und Steuerung ganzer MULTIVAC‑Produktionslinien. MLC ist eine Lösung zur Anlagensteuerung und Produktionsoptimierung, die bedienung vereinfacht und die Effizienz erhöht, indem wiederkehrende Prozesse (Start, Stopp, Standby, Leerfahren, Artikelwechsel) standardisiert und automatisiert werden. Zusätzlich bietet MLC Funktionen für Liniendiagnose, Artikelmanagement und Chargenhandling zur Verbesserung der Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit.

Betriebs‑ und Prozessstandardisierung
Wiederkehrende Betriebsabläufe werden linienweit standardisiert und reproduzierbar. Diese Abläufe können von jedem Bedienterminal aus ausgeführt werden, wodurch Variabilität und Bedienereinfluss reduziert werden.

Liniendiagnose, Artikelmanagement und Chargenhandling
MLC beinhaltet Funktionen zur Liniendiagnose, zum Artikelmanagement und zum Chargenhandling, die zur Prozessqualität und Produkt‑Rückverfolgbarkeit beitragen.

HMI‑Switch
Jedes Bedienterminal kann als vollständige Bedienoberfläche für die gesamte Linie dienen. Mit HMI‑Switch lässt sich die HMI eines beliebigen Linienteilnehmers an jedem Terminal mit einem Klick aufrufen, sodass Bediener alle Funktionen von jedem Standort aus steuern können.

• Anzahl und Position der Bedienterminals sind frei definierbar.
• Effektive Bedienung für komplexe oder räumlich getrennte Linien (Hygienezonen, separierte Bereiche).

Starten und Stoppen
Start‑ und Stoppbefehle wirken zentral: Start/Stop‑Tasten beeinflussen die gesamte Linie, was die Bedienung vereinfacht und die Effizienz verbessert.

• Kürzere Laufwege für Bediener und schnellere Bedienung.
• Höhere Anlagenverfügbarkeit.
• Reduzierter Energieverbrauch.

Energiesparfunktion
Die Energiesparfunktion versetzt die gesamte Linie in einen zentral gesteuerten Standby‑Modus. Linienteilnehmer minimieren im Standby ihren Energieverbrauch und reaktivieren sich zum optimalen Zeitpunkt, um rechtzeitig startbereit zu sein.

• Weniger Energieverbrauch — geringerer Verbrauch im Standby senkt Kosten und unterstützt nachhaltige Produktion.
• Mehr Flexibilität — zentrale Steuerung ermöglicht schnelle Anpassung der Produktionszeiten.
• Längere Lebensdauer — geringere Belastung der Maschinen im Standby kann Wartungsaufwand verringern.

Artikelmanagement
Modulkonfigurationen können als ein Produktartikel verknüpft werden. Die Auswahl eines Artikels auf Linienebene setzt automatisch alle Module; falls manuelle Einstellungen nötig sind, stoppt die Linie und zeigt geführte Schritte an, wodurch die erforderliche Bedienerkompetenz reduziert wird.

• Stellt sicher, dass in jedem Modul der korrekte Artikel geladen wird.
• Bietet geführte Prozesse bei manuellen Einstellungen.
• Reduziert Rüstzeiten und Bedienfehler.

Kontinuierlicher Artikelwechsel
Lädt man über das Artikelmanagement einen neuen Artikel, kann sich die Linie während des Betriebs, Zyklus für Zyklus und Modul für Modul, automatisch auf den neuen Artikel einstellen, ohne nennenswerte Unterbrechung.

• Hohe Flexibilität für die wirtschaftliche Produktion kleinerer Losgrößen.
• Effiziente Produktion ohne komplettes Leerlaufen der Linie — geringere Stillstandszeiten und Materialverbräuche.
• Verbesserte Betriebssicherheit durch klare HMI‑Meldungen, die den Anwender führen.

Charakteristiken / Spezifikationen technischer Art

• Produktname: MULTIVAC Line Control (MLC)
• Zentrale Steuerung und Bedienung ganzer MULTIVAC‑Linien von jedem Bedienterminal
• HMI‑Switch: Aufruf beliebiger Modul‑HMI an jedem Terminal
• Standardisierung wiederkehrender Prozesse: Start / Stopp / Standby / Leerfahren / Artikelwechsel
• Liniendiagnose, Chargenhandling und Artikelmanagement für Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit
• Energiesparfunktion mit zentraler Standby‑Verwaltung und automatischer Reaktivierung
• Automatischer, zyklusbasierter Artikelwechsel zur Reduktion von Stillstand und Materialverbrauch
• Geführte Unterstützung bei manuellen Einstellungen (Warnungen und Schritt‑für‑Schritt Anweisungen auf der HMI)
• Konzipiert zur Steigerung der Linieneffizienz und Verfügbarkeit sowie zur Reduktion von Laufwegen und Bedienfehlern