Die Anlagen von SINTESI sind für die Produktion von Öl mit hohem Phenolgehalt in kleinen und mittleren Betrieben bestimmt. Der Arbeitsprozess kann kontinuierlich oder diskontinuierlich sein. Der Brecher ist getrennt
und ist mit einem Inverter für die Regulierung der Brecherumdrehungen ausgestattet. Der Umgang mit Sauerstoff am Eingang des Brechers ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Bildung von Lipoxygenase und damit von Aromen ermöglicht; wichtig für die Qualität des Endprodukts ist auch das thermische Delta zwischen der Temperatur der Paste beim Eintritt und beim Austritt aus dem Brecher. Die Malaxation findet in geschlossenen, vertikalen Malaxern statt, die für ein leichtes Vakuum ausgelegt sind; die Temperaturkontrolle ist global. Der Einlass der Paste erfolgt über eine Pumpe, die durch ein elektrisches Ventil betrieben wird, und der Auslass über eine elliptische Kolbenpumpe PSS, die an jedem einzelnen Malaxer angebracht ist. Die Reinigung wird durch die vollständige Öffnung des oberen Deckels erleichtert, so dass es keine Bereiche für mögliche Prozessabfälle gibt. Eine automatische Reinigung ist optional erhältlich. Der horizontale Dekanter, der Flüssigkeit und Feststoffe trennt, ist so konzipiert, dass eine maximale Ausbeute bei höchster Qualität erzielt wird; die 2.0-Schnecke ist so konzipiert, dass ein möglichst sauberes Produkt ohne Zugabe von Wasser erzielt wird; während der Extraktion gibt es keinen Temperaturanstieg. Zusammenfassend können wir sagen, dass die SINTESI-Ausrüstung die Gewinnung eines qualitativ hochwertigen Produkts ermöglicht, natürlich mit all der Unterstützung, die von unserem Unternehmen in allen Phasen der Produktion gewährt werden kann: das macht den Unterschied.
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