Halbautomatische Pressen für die Herstellung komplexer Teile mit sehr tiefen Vakuumformen
Halbautomatische Pressen für industrielles Thermoformen mit hohem Durchsatz, für komplexe Teile mit großer Formgebungstiefe.
Ausrüstung für das Vakuum-Thermoformen von thermoplastischen Kunststoffen.
TECHNOLOGIEN
Kompakte Einheit mit maschinengeschweißtem Gestell
Doppelte obere und untere Heizplatte mit Infrarotstrahlern vom Typ FSR oder HTS.
Parallel bewegter Niederhalterrahmen für eine größere Öffnung und leichtere Entnahme aus der Form.
Vakuumbox mit positiver oder negativer Blasenfunktion
Integrierter Vakuumbehälter mit geschmierter Drehschieber-Vakuumpumpe.
Optionaler Gegenstempel für schwierige Abformungen
Digitale Mikroprozessorsteuerung mit Mensch-Maschine-Schnittstelle über Industrie-PC mit 15-Zoll-Farbbildschirm.
Überwachung der Heiz- und Kühltemperaturen durch Infrarot-Pyrometer
Individuelle Einstellung der Leistung jedes einzelnen Strahlers durch den Mikroprozessor mit grafischer Anzeige der Daten.
Abnehmbarer Formwagen mit Indexierungs- und Schnellspannsystem.
EINIGE DER MÖGLICHEN OPTIONEN
Automatisierte Beladung
Vorwärmen außerhalb des Formbereichs
Automatisiertes Entladen
System zur Temperierung der Form
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
Struktur: Festes Gestell aus maschinengeschweißtem Stahl, das ohne Grube auf den Boden gestellt wird.
Formträger: Formträgertisch aus maschinengeschweißtem Stahl mit abnehmbarer Formträgerplatte.
Rohlingshalterrahmen: Rahmen aus maschinengeschweißtem Stahl.
Heizplatten: Mechanisch geschweißter Stahlrahmen mit modularen Strahlungsheizelementen, die infrarote Energie im Bereich von 2 bis 5 Mikrometer Wellenlänge ausstrahlen.