Laserschneiden

EdelstahlAluminiumKupfer

Überblick
Bei Mecanizados Teklan setzen wir fortschrittliche Faserlasertechnologie ein, um präzise, laserge-schnittene Metallteile für Prototypen, Kleinserien und lange Serienproduktion zu liefern. Unsere Kapazitäten vereinen Großformat‑Schnitt, Kantengüte‑Kontrolle und Automatisierung für industrielle Serienfertigung.

Materialien und verwendete Dicken

• Unlegierter Stahl: von 0,5 mm bis 20 mm
• Edelstahl: von 0,5 mm bis 20 mm
• Aluminium: von 0,5 mm bis 15 mm
• Messing und Kupfer: schneidbar nach Voranalyse

Laserschneid‑Ausstattung

• 4 kW Faserlaser, Tischgröße 3000×1500
• 6 kW Faserlaser, Tischgröße 4000×2000
• 6 kW Faserlaser, Tischgröße 3000×1500, mit automatischem Materialzuführer
• 4 kW Faserlaser, Tischgröße 40000×1500, mit automatischem Materialzuführer
• 6 kW Faserlaser, Tischgröße 3000×1500, mit automatischem Zuführer und kartesischen Robotern zur Trennung und Palettierung der geschnittenen Teile

Der Laserschneidprozess

• Konstruktion und Programmierung: Bauteile werden konstruiert und in Maschinenbefehle konvertiert; Schnittparameter (Leistung, Geschwindigkeit, Gas, Fokus) werden zur Erzielung optimaler Kantengüte eingestellt.
• Be- und Entladung sowie Schneiden: Teile werden auf dem Schneidtisch positioniert; die Plattform bewegt sich unter dem Strahl entlang der programmierten Bahnen.
• Abfallkontrolle: Absaug‑ und Abluftsysteme sammeln Staub und Gase, um Ablagerungen im Arbeitsbereich zu vermeiden.
• Erstmusterprüfung und stichprobenartige Kontrolle im Prozess: Das erste Teil wird dimensional geprüft und regelmäßige Stichproben verhindern Maßabweichungen.

Angebotene Leistungen

• Hochpräziser Laserschnitt in Metallen und Legierungen
• Schnitt von Rohren und Profilen unterschiedlicher Durchmesser und Wandstärken
• Laserschneiden von Teilen und Komponenten für Automotive, Luftfahrt, Schienenverkehr, Medizintechnik und weitere Branchen
• Schnitt von dünnen Blechen bis zu dicken Platten innerhalb der unterstützten Dickenbereiche
• Komplexe Formen und unregelmäßige Geometrien
• Hochgeschwindigkeits‑Schneiden für Massenproduktion und Kleinserien für Prototypen
• Oberflächenbearbeitung und Polierarbeiten für laserbearbeitete Teile
• Engineering und Konstruktion zur Produktionsoptimierung

Vorteile des Laserschneidens

• Hohe Präzision und überlegene Kantengüte gegenüber anderen Schneidverfahren
• Geschwindigkeit und Effizienz geeignet für die Massenproduktion komplexer Bauteile
• Flexibilität und Vielseitigkeit über viele Materialien und Geometrien hinweg
• Reduzierter Materialverschnitt und verbesserte Materialausnutzung

Qualität, Rückverfolgbarkeit und Produktionskontrolle
Die Prozessgestaltung berücksichtigt von Anfang an die Wiederholbarkeit: aktuelle Zeichnungen und sauberes CAD, Erstmusterprüfung (interne Validierung), dokumentierte Stichprobenhäufigkeiten für Prozess‑Kontrollen, Los‑ und Materialrückverfolgbarkeit gekoppelt an Produktionsaufträge sowie Integration in Qualitätsmanagementsysteme nach ISO‑9001‑Grundsätzen. Konstruktionsrevisionen, Schneid‑Dateien und jede Störung oder Anpassung werden dokumentiert, um Stabilität bei Wiederholläufen sicherzustellen.

Nesting, Kostenoptimierung und Strategie für lange Serien

• Nesting wird als Prozessein‑genieuraufgabe behandelt: Auswahl des Blechformats, Orientierung, Spiegelung, Mikronuten und Abstandskontrolle zur Maximierung der Blechausnutzung.
• Für lange Serien werden validierte Nesting‑ und Produktionsparameter standardisiert und dokumentiert, um Stückkosten und Lieferzeiten zu stabilisieren.
• Hybride Lösungen (Laser + Stanzen) werden geprüft, wenn sich wiederholende Geometrien oder Zykluszeitoptimierung Werkzeuginvestitionen rechtfertigen.

Nachbearbeitung und Logistik

• Entgraten und Kantenbearbeitung, einschließlich spezifischer Behandlungen für Schweißvorbereitung
• Teilekennzeichnung, Kitting und Losgruppierung zur Lieferung vormontierter Sätze
• Palettierung und logistische Planung angepasst an Abmessungen, Gewicht und Lieferrhythmus

Anwendungen
Wir fertigen präzise und komplexe Teile für Maschinen, Metallmöbel, Konstruktionen und ein breites Spektrum industrieller Sektoren, darunter Automotive, Elektronik und Luftfahrt.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Unterstützte Blechformate: bis ca. 4000 × 2000 mm und Standard 3000 × 1500 mm
• Dickenfähigkeit (Richtwert): Baustahl 0,5–20 mm; Edelstahl 0,5–20 mm; Aluminium 0,5–15 mm; Messing und Kupfer in faserlaser‑geeigneten Dicken (vorbehaltlich Voranalyse)
• Laserquellen: 4 kW und 6 kW Faserlaser
• Tischgrößen: Beispiele 3000×1500 und 4000×2000 (im Quelltext auch 40000×1500 genannt)
• Automatisierung: Maschinen mit automatischen Materialzuführern und Systemen für automatische Entladung, kartesische Roboter zur Trennung und Palettierung für Serienproduktion
• Prozesskontrollen: Programmierung verschachtelter Schnittbahnen, Erstmusterprüfung, Stichprobenhäufigkeiten, Maschinenparameterkorrektur und Störungsdokumentation
• Integrationsfähigkeiten: Laserschneiden plus Biegen/Panele, Stanzen, Schraubeneinbringung, TIG‑ und halbautomatische Schweißverfahren sowie Montage für schlüsselfertige Metallfertigung