Metall-Falt

KleinserienGroßserienfür Anwendung im Bereich der erneuerbaren Energie

Übersicht
Blechbiegen ist ein Umformverfahren, das flache Metallbleche in dreidimensionale Bauteile für Gehäuse, Schränke, Rahmen, Trays und Fahrgestelle verwandelt. Das Verfahren eignet sich für die Serienfertigung und ist an verschiedene Geometrien und Werkstoffe anpassbar.

Leistungsmerkmale

• Biegekräfte: 50 bis 400 Tonnen.
• Maximale Bauteillänge: bis zu 4 Meter.
• Roboterbiegen verfügbar für Serienproduktion zur Steigerung von Durchsatz und Konstanz.
• Verarbeitete Werkstoffe: unlegierter Baustahl, Edelstahl, Corten und Aluminium.
• Ausrüstung: CNC-Abkantpressen und robotische Abkantpressen für automatisierte Biegefolgen.

Ablauf des Prozesses
Auswahl des geeigneten Materials und der Dicke; Zuschnitt des Flachmusters; Programmierung und Be- bzw. Zuführung in CNC-Abkantpressen oder Roboterbieger; Einsatz spezifischer Werkzeuge und Matrizen zur Steuerung von Biegeradien und -winkeln; Validierung erster Teile und periodische In-Prozess-Kontrollen zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit und Wiederholbarkeit.

Anwendungen / Branchen
Teklan bietet Biegelösungen für verschiedene Branchen. Typische Anwendungen sind:

• Aufzüge: Kabinen, Türen, Paneele und strukturelle Komponenten.
• Schienenverkehr: Wagenwände, Dächer, Türen und Strukturteile.
• Werkzeugmaschinen: Rahmen, Gehäuse und Komponenten für schwere Maschinen.
• Industrielle Kältetechnik: Paneele für Kühlräume und Lüftungssysteme.
• Industrielle Lagerung: Regale, Kisten und Lagerstrukturen.
• Metallmöbel: Schränke, Tische und verwandte Elemente.
• Erneuerbare Energien: Bauteile für Solar- und Windanlagen.

Vorteile

• Hohe Präzision und gleichbleibende Qualität: kontrollierte Biegungen und enge Toleranzen für komplexe Geometrien.
• Konstruktionsflexibilität: großes Spektrum an Formen, Winkeln und Biegekombinationen.
• Kosteneffizienz bei langen Serien: Materialoptimierung und Automatisierung reduzieren die Stückkosten.
• Schnelle Taktzeiten, geeignet für Massenproduktion.
• Erhöhte Steifigkeit: Biegungen verstärken Bauteile und können zusätzlichen Verstärkungsbedarf verringern.

Qualität, Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit
Die Abläufe sind auf Serienproduktion ausgelegt: Erststückfreigabe, Definition kritischer Maße, ggf. Entwicklung von Lehren/Vorrichtungen, periodische Stichproben, Dokumentation der Prüfergebnisse und Zuordnung jeder Referenz zu Zeichnungsrevision, CNC-Programm und Biegeparametern zur Gewährleistung von Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit (Charge/Datum/Material).

Konstruktions- und Produktionsdaten für die Serienplanung

• Maßstabsgetreue Zeichnungen (PDF) mit Falzlängen, Winkeln, Radien und kritischen Maßen.
• Flachmuster-Dateien (saubere DXF) für Zuschnitt und Nesting.
• 3D-Dateien (STEP/IGES) wenn das Teil in einer Baugruppe ist, zur Prüfung von Passung und Schnittstellen.
• Mengen: Losgrößen, geschätzter Jahresverbrauch und Nachfüllhäufigkeit zur Bewertung einer Werkzeug-/Programmoptimierung.
• Qualitätsanforderungen: kritische Toleranzen, optische Anforderungen, Rückverfolgbarkeit sowie Verpackungs-/Lieferbedingungen.

Integration von Prozessen
Biegen lässt sich mit vorgelagerten und nachgelagerten Prozessen wie Laserschneiden, Stanzen, Einbringen von Niet-/Einlegeteilen, Schweißen und Montage verbinden, um Fertigungsflüsse zu straffen, Handhabung zu reduzieren und revisionskonformen Kontrollfluss sicherzustellen.

Merkmale / technische Spezifikationen

• Biegekräfte: 50–400 Tonnen
• Maximale nutzbare Biegelänge: bis zu 4 m
• Roboterbieger: verfügbar für Serienproduktion
• Typische Werkstoffe: Baustahl, Edelstahl, Corten, Aluminium
• Wesentliche Ausrüstung: CNC-Abkantpressen und robotische Abkantpressen
• Prozesskontrollen: Erststückfreigabe, periodische Stichproben, Lehren/Vorrichtungen, dokumentierte CNC‑Programme und Biegeparameter
• Typische Teile: Gehäuse, Schaltschränke, Rahmen, Trays, Metallmöbel