Lagerturm aus recyceltem Material MT 260

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ÜBERSICHT
Der Master Tower stellt einen neuen Meilenstein in der Herstellung von Asphaltmischgut dar, mit Schwerpunkt auf Wiederverwendung vorhandener Materialien, Produktion von Mischgut mit geringen CO₂-Emissionen und Optimierung des Energieverbrauchs. Die Anlage ermöglicht die Herstellung von Mischungen mit hohen Anteilen, bis zu 100 %, an recycelten Materialien aus bestehenden Fahrbahnen (RAP).

Produktpalette
MT 260 (260 t/h), MT 320 (320 t/h). RAP: 100%. Transport/Montage: fest. Hauptmerkmale: Paralleltrommel, 1 Brenner.

Detaillierte Beschreibung
Marini Master Tower ist das Ergebnis einer Vereinfachung und Optimierung des Produktionsprozesses für Asphaltmischgut. Das Konzept nutzt die vollständige Rückführung der erzeugten Gase, um die eingesetzte Energie maximal zu nutzen und die vollständige Rückgewinnung von Materialien aus vorhandenen Fahrbahnen zu ermöglichen. Das Verfahren erlaubt die Herstellung emissionsarmer Mischungen und erhebliche Energieeinsparungen bei gleichzeitiger Erhaltung des im RAP enthaltenen Restbitumens.

HAUPTMERKMALE:

• Nachverbrennung gefährlicher bituminöser Partikel (Patent Marini)
• Bis zu 100 % RAP produziert bei 160 °C möglich
• Spezielle mechanische, fertigungstechnische und konstruktive Anlagenmerkmale (Patent Marini)
• 1 Brenner anstelle von 2 (Patent Marini)

Neues Trocknungskonzept und RAP-Handhabung
Die beiden Trockner sind über dem Mischer angeordnet, um ein Verkleben des heißen Recyclingmaterials zu vermeiden und das Material kontrolliert auf Arbeitstemperatur zu bringen. Das RAP verlässt den RAP-Trockner bei mindestens 160 °C, sodass Mischungen mit bis zu 100 % RAP produziert werden können, ohne die Neuzuschlagstoffe zu überhitzen. Das RAP wird mit heißen Gasen aus dem Trommelbereich der Neuzuschlagstoffe getrocknet und erwärmt, wodurch direkter Flammenkontakt mit dem recycelten Material und Temperaturspitzen vermieden werden.

Fortschrittliches Trocknungsverfahren
Die Marini-Lösung vereinfacht die wärmeerzeugenden Komponenten, indem ein einzelner Brenner verwendet wird, der die Energie zum Erwärmen der Neumaterialien im ersten Trommel bereitstellt und je nach Mischung die erforderliche Wärmemenge an die zweite Trommel überträgt, die ausschließlich das RAP verarbeitet. Dies führt zu Kraftstoffeinsparungen, geringerem Stromverbrauch und reduzierten Emissionen.

Neues Management- und Steuersystem
Vollständige automatische Anlagenverwaltung mit Prozesssteuerung nach programmierten Anweisungen, wobei der Bediener jederzeit eingreifen und ausgewählte Prozessparameter ändern kann.

MERKMALE DER NEUEN STEUERSOFTWARE FÜR RAP- UND NEU-MATERIAL-TROCKNER:

• Automatische Temperaturregelung von Zuschlagstoffen und RAP
• Automatische Steuerung der Brennerleistung und automatisches Optimierungssystem für hohe Effizienz, geringeren Verbrauch und niedrige Emissionen
• Automatische Steuerung des Filterzyklus und der Gasrückführung
• Automatische Temperaturregelung vom Trockner für Neumaterial bis zum RAP-Trockner

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Produktpalette: MT 260 (260 t/h), MT 320 (320 t/h)
• RAP-Anteil: bis zu 100 % (hergestellt bei ca. 160 °C)
• Transport / Montage: fest
• Trocknungskonzept: 2 Trockner über dem Mischer (Trennung Neumaterial / RAP)
• Brennerkonzept: 1 Brenner statt 2 (Patentlösung)
• Rauchgasmanagement: Rückführung und Nachverbrennung von Rauch und Partikeln
• Steuerung: Komplettes automatisches Managementsystem mit manuellen Eingriffsmöglichkeiten
• Hauptmerkmale: Paralleltrommel, energieeffiziente Betriebsweise, reduzierte Emissionen