CNC-Bearbeitungszentrum / 5-Achs DA300

vertikalHSK A-6360 Werkzeuge

Überblick
Der DA300 ist ein kompaktes 5‑Achsen Vertikalbearbeitungszentrum, das Konstruktionsmerkmale vertikaler und horizontaler Plattformen vereint, um auf kleinem Raum hohe Produktivität bei mehrachsigen Werkstücken zu erreichen. Integrierte Direktantriebe für A‑ und C‑Achsen ermöglichen den Zugriff von fünf Seiten für die Einzelspannungsbearbeitung komplexer Bauteile bei hoher Steifigkeit und dynamischer Bewegungssteuerung.

Schlüssel‑Fähigkeiten
Der DA300 ist für intensives Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer Vielzahl industrieller Anwendungsbereiche ausgelegt: hydraulische und pneumatische Komponenten, optische, elektrische und Halbleiterbauteile, medizintechnische und zahnmedizinische Produkte, Druckgusskomponenten, Automobilteile sowie Luft‑ und Raumfahrtkomponenten.

• Spindel: HSK‑A63, 20.000 min⁻¹, 22 kW
• Standard Werkzeugmagazin: 60 Werkzeuge (Option bis 254)
• Tisch: integrierter rechteckiger Tisch 340 × 300 mm, pneumatische Anschlüsse für Palettenintegration
• Max. Werkstück (bedingt): Ø 450 mm × 400 mm; Tisch‑Nutzlast: 250 kg

Maschinensteuerung & Produktivität
Die Makino Professional 6 Steuerung bietet bedienerorientierte Bildschirme und Assistenzfunktionen. SGI.5 (Super Geometric Intelligence) optimiert die Werkzeugweg‑Ausführung zur Verkürzung der Zykluszeiten. Die Maschine umfasst ein Rechenzentrum (1 GB), Programmspeicher (2 GB) und umfangreiche 5‑Achsen‑Software sowie Sicherheitsfunktionen.

Standardausstattung

• Sechzig (60) Werkzeugplätze (automatisches Magazin, Option 254)
• 20.000 min⁻¹, 2‑Gang HSK‑A63 Spindel (22 kW)
• Automatische Spindelschmiermittel‑Temperaturregelung
• Schwenk‑Kipp‑Tisch (A‑ und C‑Achse)
• Integrierter Tisch (340 × 300 mm)
• Maschinen‑Temperaturregelung: kerngekühlte Kugelumlaufspindeln; Stützlager und Antriebsmotor Temperaturregelung; A‑ & C‑Achsen Direktantrieb
• Vision BTS (Werkzeugbruchsensor) außerhalb des Arbeitsbereichs
• Automatische Schmiermittelzufuhr
• Basiskühlung, Kühlmitteldüsen, 210 psi Kühlmitteldurchführung durch Spindel, Überkopf‑Dusche
• Späneförderer rechts (LUCC), Spritz‑ und Spanabschirmung
• Rigid Tapping und Rigid Tap Retract
• Fünf‑Achsen Softwarepaket: TCP, DFO, TWP, 3D‑Kompensation, Zeitumkehr, Programmneustart, 3D‑Handzuführung, Vermeidung Spindel‑Tisch Interferenzen, Collision Safeguard
• Benutzerdefiniertes Makro (1.100 Variablen), Helixinterpolation, tragbares MPG
• Werkzeugoffsetpaare (insg. 400), Spindel‑Lastanzeige/Überwachung, Werkzeuglebensdauer‑Management
• Lufttrockner, Wartungs‑Hinweissystem, Zoll/Metric‑Auswahl, Arbeitsleuchte (Fluoreszenz)
• Doppelter Sicherheitscheck und 3‑Schichten Signallicht

Integration & Automatisierung
Der integrierte Tisch ist mit pneumatischen Anschlüssen vorbereitet, um eine einfache Integration in Palettensysteme und schnellen Werkstückwechsel zu ermöglichen. Erowa UPS Spannfutter‑Optionen werden unterstützt, um die Automatisierung zu vereinfachen und die Auslastung zu maximieren.

Hinweis
* Die Standardausstattung kann je nach Land variieren.