Diamantschneidanlage

für KeramikSchleifmaschineMarkier

Übersicht
Die Trockenschnittlinie für gebrannte Keramikfliesen von Maincer macht die Wasserkühlung diamantbelegter Werkzeuge überflüssig und erzielt eine höhere Produktivität als der Nassschnitt bei vergleichbarer Oberflächenqualität. Die Anlage ist für unterschiedliche Fliesenformate und Produktionsanforderungen konfigurierbar und integriert drei Hauptphasen: Markierung, Bruch sowie Schleifen/Entgraten. Die Lösung von Maincer vereinfacht den Betrieb und optimiert Durchsatz und Oberflächenqualität.

Schlüsselschritte

• Markierung: Walzen ritzen die Glasur ein, um eine kontrollierte Bruchlinie zu definieren.
• Bruch: Ein pneumatisches Rad übt Druck auf die Ritzung aus und bricht die Fliese entlang der Einschnittlinie.
• Schleifen/Entgraten: Die geteilten Teile werden zu entgegenstehenden Schleifmotorguppen geleitet, um die Bearbeitung zu vervollständigen (ein Teil nach oben, das andere nach unten).

Arbeitsablauf

• Der Bediener lädt eine Palette in den automatischen Zuführer; die Teile werden auf dem Rollenförderer positioniert und auf ein Bandförderer übertragen.
• Das Band fördert die Teile zum Markiermodul, wo Walzen die Glasur einritzen.
• Im Bruchmodul bricht ein pneumatisches Rad die Fliese entlang der Markierung.
• Die getrennten Teile werden an gegenüberliegende Schleifmotorguppen zur Endbearbeitung übergeben.
• Die fertigen Teile gelangen zu den Staplern, wo sie gestapelt und für die Endverpackung vorbereitet werden.

Vorteile gegenüber Nassschnitt

• Keine Einrichtungen zur Wasseraufbereitung erforderlich.
• Geringerer Wartungsaufwand durch Wegfall von Wasser im Prozess.
• Niedrigere Investitionskosten im Vergleich zu einer Nassschnittlinie.
• Kein Trockner oder Gasinstallation nötig.
• Einfacherer Arbeitsablauf und geringere Prozesskomplexität.
• Reduzierter Verbrauch an Verschleißteilen (Diamantwerkzeuge).
• Möglichkeit der Wiederverwendung des anfallenden Pulvers in anderen Prozessen.
• Gleichwertige oder verbesserte Oberflächenqualität des Endprodukts.

Hinweise
Klickbare rote Punkte auf der interaktiven Produktseite identifizieren Funktionen (Markier- und Bruchmodule, Förderer, Schleifmotoren, Stapler) und bieten visuelle Referenzen der Maschinenkomponenten.

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Prozesstyp: Trockenschnitt für gebrannte Keramikfliesen (keine Wasserkühlung diamantbestückter Werkzeuge).
• Hauptphasen: Markierung (Glasurritzung), Bruch (pneumatisches Rad), Schleifen/Entgraten (gegenüberliegende Schleifmotorguppen).
• Zielmaterial: gebrannte Keramikfliesen.
• Materialfluss: automatischer Palettenzuführer → Rollenförderer → Bandförderer → Markierung → Bruch → Schleifen → Stapler.
• Markiersystem: Walzen, die die Glasur ritzen, um das Brechen zu erleichtern.
• Bruchsysten: pneumatisches Rad, das Druck auf die Ritzung ausübt, um Teile zu brechen.
• Schleifen: gegenüberliegende Motorguppen zur Endbearbeitung (ein Teil nach oben, das andere nach unten).
• Stapeln: integrierte Stapler zum Aufstapeln und zur Vorbereitung der Endverpackung.
• Konfiguration: vollständig konfigurierbar für Fliesenformate und Produktionsanforderungen des Kunden.
• Betriebliche Vorteile: höhere Produktivität als beim Nassschnitt, vergleichbare Oberflächenqualität, reduzierte Infrastruktur (kein Wasseraufbereitungssystem oder Trockner), geringerer Wartungs- und Verbrauchsmaterialaufwand.