Extruder / gleichlaufende Doppelschnecken PROMIX-26

Pharma

Overview
Der PROMIX-26 ist ein ko-rotierender Doppelschneckenextruder für kontinuierliche Prozesse im Pilotmaßstab: Zuführung, Schmelzen, Mischen, Entgasen, Aufpressen und Austrag für Compoundierung, Granulierung, pharmazeutische und Lebensmittel-Extrusion sowie Spezialmaterialien.

Core applications

• Kunststoffmodifikation und Compoundierung
• PVC-Granulierung und Kabel-Compounds (PVC / XLPE)
• Biokunststoff-Compounds
• Granulierung für Recycling von Gummi/Kunststoff
• Separator- und Elektrodenmaterialien für Batterien
• Lebensmittel-Extrusion / Hot Melt Extrusion (HME) für Pharma
• Thermoplastische Elastomere (TPE/TPR)
• Farb-Masterbatch und Additivkonzentrate

Key components

• Hocheffizientes Getriebe
• Drehmomentbegrenzer
• Modularer Barrel
• Seitlicher Dosierer
• Integriertes Heiz- und Kühlsystem
• Druck- und Temperatursensoren
• Bedien-HMI

Advantages / Technology Highlights
1. Maxxtorque
Hochleistungsantrieb und Getriebe mit dualer Leistungsaufteilung für ultra-hohe Drehmomentübertragung und Widerstand gegen axiale Gegenbelastung, ausgelegt für sicheren Langzeitbetrieb.

Gearbox Advantages

• Dickwandgehäuse für hohe Steifigkeit
• Hohe Wirkungsgrade
• Geräuschoptimierte Verzahnung
• Kontinuierliche Schmierung zur Verringerung von Scherverlusten
• Verlängerte Lebensdauer durch Hochleistungsöle
• Optionale Drehmomentmessung an den Antriebswellen

2. Maxxshaft
DIN 5480 Evolventenverzahnung für verbesserte Drehmomentübertragung und Stabilität.

Advantages

• Hohe Drehmomentfähigkeit
• Höhere Tragfähigkeit und längere Lebensdauer
• Stabiler Betrieb bei hoher Auslastung
• Wartungsfreundlichkeit

3. Maxxvolume
Optimiertes Verhältnis Außendurchmesser/Innendurchmesser (1,66) erhöht das Volumen und verbessert den Durchsatz bei volumenbegrenzten Prozessen (Trockengemische, Pigmente, Füllstoffe) mit bis zu 30% Mehrdurchsatz.

4. Maxxcooling
Verdopplung der Kühlzu- und -ableitungen pro Barrel und fortschrittliche Ventilsteuerung für verbesserte Wärmeableitung; platzsparendes Trägersystem mit integrierter Kühlrohrinstallation und hochwertigen Ventilen.

Why choose coax valves?

• Null-Differenz-Druck-Start dank druckausgeglichenem Design
• Niedriger Strömungswiderstand und hoher Durchfluss mit geradem Kanal
• Multimedienkompatibilität (hochviskoses Öl, partikelhaltige Medien, Hochdruckgase)
• Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit bei häufigen Starts/Stops

5. Modular screw system (the heart of the extruder)
Schneckenträgermaterialien und Kombinationen können entsprechend Materialien und Rezepturen angepasst werden.

Screw element types

• Förder- und Mischabschnitte
• Kneteinheiten
• Intermeshing-Förderelemente
• Nicht-selbstreinigende Förderelemente

6. Modular barrel system
Barrels mit individuellen Öffnungen oder Einsätzen für Zuführung, Entgasung und Belüftung; Heißlauf-Heizpatronen ermöglichen schnelle Aufheizzeiten, effizientes Schmelzen und vereinfachte Ersatzteilverwaltung.

7. Raw material solution
Kundenspezifische Barrel- und Schneckenwerkstoffe zur Verbesserung von Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit entsprechend Prozessanforderungen.

8. Surface-treatment
Spiegelfinish mit Optionen wie Balzers · MOLDENA-PVD-Beschichtung zur Verbesserung der Oberflächenleistung.

Technical specifications

• Model: PROMIX-26
• Diameter: 25.7 mm
• Barrel Length: 1000 mm
• L/D: 40:1
• Motor Power: 37 kW
• Max. Screw Speed: 900 rpm
• N.m Per Shaft: 140 N·m
• Specific Torque: 15
• Dimensions (L×W×H): 2600×740×1680 mm
• Weight: 1500 kg
• Output: 50–200 kg/h

Application examples

• PEEK-Verarbeitung
• Pharmazeutische Extrusion und GMP-konforme Feststoffdispersionen
• Medizinische Kunststoffe
• Separator- und Elektrodenmaterialien für Batterien
• PVC-Kabelmischungen
• Thermoplastische und duroplastische Materialien
• Biokunststoff-Compounds und pflanzenbasierte Lebensmittel-Extrusion

Characteristics / specifications

• Model: PROMIX-26
• Diameter: 25.7 mm
• Barrel Length: 1000 mm
• Motor: 37 kW, max 900 rpm
• Output range: 50–200 kg/h