UV-Polymerisierungssystem H-UV

InlineOberflächen

Das System Komori H-UV ist ein innovatives kurierendes UVsystem, das eine UVlampe benutzt, die mit Know-how und Hochempfindlichkeits-UVtinte Komori entwickelt wird. Wenn gerade eine Lampe in die Lieferung angebracht ist, bietet dieses System hochwertige Druckqualität und Zuverlässigkeit sowie ausgezeichnete wirtschaftliche und umweltfreundliche Leistung an. Kürzere Gesamtumlaufszeit Jobumlaufszeit ist drastisch kürzer als mit herkömmlichem Drucken, weil Druckeinzelteile sofort durch einen Inline-Prozess kuriert werden. Das UVkurieren ist extrem effektiv, wenn es die Zeit vom Eingang von Materialien zur Lieferung verkürzt, weil Fertigungsarbeit wie Schnitt, Stempelschneiden und Falten sofort durchgeführt werden kann. Lagerabbau Raum Da es keine Wartedruckeinzelteile gibt, zum mit herkömmlichem Drucken wie erforderlich zu trocknen, wird ein großer Raum auf Lager für Druckwerk nicht angefordert. Der Vorratraum, der notwendig ist, die zunehmende Anzahl von kurzen Läufen von mannigfaltigen Einzelteilen unterzubringen, kann verringert werden. Verbesserte Qualität wegen Powderless-Operation Da das gesamte Druckverfahren powderless ist, hat die Anlage keine der Probleme, die mit dem Zerstreuen von Pulverkörnchen verbunden sind. Die Oberfläche von Druckeinzelteilen ist glatt, die Oberflächenbearbeitung in den postpress sehr einfach macht. Auch seit den Problemen kann das Resultieren aus Ergänzungsdrucken durch eine Bedarfspresse verringert werden, UVkurieren kann mehr Aufträge in den Anwendungen erleichtern, die keine Adhäsion des Trocknens des Pulvers erfordern. Die Beseitigung des trockenen Abstiegphänomens macht es auch einfacher, Qualität zu überprüfen.