Schwingungsüberwachungssystem

Status und DiagnoseMaschinenzustandTemperatur

Überblick
Das Online Condition Monitoring von Klüber Lubrication liefert durchgehende Echtzeiteinblicke in den Zustand von Schmierstoffen und Anlagen zur Unterstützung zustandsbasierter Wartungsentscheidungen. Das Programm hilft zu bestimmen, wann ein Ölwechsel tatsächlich erforderlich ist, reduziert ungeplante Stillstände und optimiert die Gesamtbetriebskosten.

Servicekonzept
Der Service ist an Kundenanforderungen anpassbar. Sensoren an ausgewählten Messpunkten liefern kontinuierliche Datenströme. Die Datenverarbeitung und -interpretation sind automatisiert und lösen sofortige Alarme bei Überschreitung definierter Grenzwerte aus. Das Konzept unterstützt Predictive Maintenance, Risikomanagement und TPM (Total Productive Maintenance).

Ihre Vorteile mit Online Condition Monitoring

• Datenbasierte Ölwechsel — Wartung basierend auf dem gemessenen Zustand statt festen Intervallen
• Automatisierte Sofortalarme — 24/7-Benachrichtigung bei Grenzwertverletzungen
• Optimierte Schmierung — Vermeidung von Über- und Unterschmierung zur Reduzierung des Verbrauchs und Verlängerung der Bauteillebensdauer
• Echtzeit-Transparenz — kontinuierliche Sichtbarkeit von Schmierstoff- und Anlagenzustand
• Tiefere Diagnostik — erweiterte Analyse in Kombination mit Digital LuCA

Intelligente Echtzeitüberwachung und Fachwissen
Sensoren werden an strategisch ausgewählten Punkten installiert, um kontinuierlich Schlüsselparameter zu erfassen. Sichere IoT-Gateways übertragen die Messdaten in die Cloud zur zentralen Verarbeitung und Auswertung. Das System schätzt die verbleibende Nutzungsdauer des Öls, sodass Ölwechsel gezielt erfolgen können.

• Vibrations- und Oberflächentemperaturmessung (z. B. Lager, Getriebe)
• Öltemperatur und Viskosität
• Verschleißpartikel und Wassergehalt
• Total Acid Number (TAN) und relative Luftfeuchte
• Ölreinheit
• Weitere Messgrößen auf Anfrage

Online Condition Monitoring und Digital LuCA
Echtzeit-Sensordaten kombiniert mit Digital LuCA-Laboranalysen liefern sowohl kontinuierliche Überwachung als auch periodische, tiefgehende Fluiddiagnostik. Laborergebnisse ergänzen Sensormessungen um detaillierte Informationen zu Kontamination, Verschleiß, Oxidation und Alterung für fundierte Predictive-Maintenance-Entscheidungen.

Auf einen Blick

• Nachhaltige Reduzierung der Total Cost of Ownership (TCO)
• Erhöhte Betriebssicherheit durch 24/7-Monitoring
• Früherkennung von Ölzustandsänderungen
• Längere Intervalle zwischen manuellen Ölproben
• Verlängerte Ölnutzungsdauer bestätigt durch Sensor- und Laborwerte
• Zuverlässige Prognose der verbleibenden Lebensdauer

Technische Daten

• Kontinuierliche Echtzeitüberwachung von Schmierstoff- und Anlagenzustand
• Messbare Parameter: Vibration, Oberflächentemperatur, Öltemperatur, Viskosität, Verschleißpartikel, Wassergehalt, TAN, relative Luftfeuchte, Ölreinheit
• IoT-Gateways für sichere Übertragung in die Cloud
• Zentrale Verarbeitung mit automatisierter Auswertung und Alarmierung
• Automatisierte Bestimmung der verbleibenden Ölnutzungsdauer für zustandsbasierte Ölwechsel
• Integration mit Digital LuCA-Laboranalysen für tiefere Diagnostik möglich
• Skalierbares und an Kundenanforderungen anpassbares Serviceprogramm