Kontaktloses Dimensionsprüfsystem IM-X1000

Übersicht
Die IM-X1000 series ermöglicht sofortige Messungen nach dem "auflegen und drücken"-Prinzip für Produktions- und Qualitätsabteilungen. Die Plattform erweitert den Messbereich und bietet Multisensor-Fähigkeiten (optisch, Tastkopf, Mehrfarbenlaser, Drehachse) sowie automatisierte Programmierwerkzeuge zur Reduzierung der Einrichtungszeit und des Bedienerwissens.

Wesentliche Funktionen

• Instant-Workflow „auflegen und drücken“ für schnelle Prüfungen
• Multisensor-Messung: hochauflösende optische Bildgebung, Niederdruck-Tastkopf, Mehrfarben-Laser zur Höhenmessung und rotative Inspektion
• Automatischer Zeichnungsimport: unterstützt CAD sowie PDF, JPEG und gescannte/papierbasierte Zeichnungen zur automatischen Programmerstellung
• Smart Assist: automatische Fokus- und Lichtoptimierung zur Vereinfachung der Programmierung und Verbesserung der Bildqualität
• 20 MP CMOS-Bildsensor für die präzise Erfassung feiner Merkmale
• Modulare Kopf- und Tischkombinationen zur Anpassung an Bauteilgröße und Genauigkeitsanforderungen

Highlights / Neuheiten

• Extra-breite Tischoption: X 500 mm × Y 400 mm für die Bearbeitung größerer Teile in einem Durchgang
• Erweiterter Z-Bereich bis zu 200 mm für höhere Bauteile
• Deutlich vergrößerter Gesamtmessbereich gegenüber früheren Generationen (ca. 3,3×)

Automatischer Zeichnungsimport & Programmerstellung
Das System importiert Konstruktionszeichnungen (CAD) sowie Rasterformate (PDF, JPEG, gescannte/papierbasierte Zeichnungen), um die Programmerstellung zu automatisieren. Anwender wählen kritische Maße, Nennwerte und Toleranzen; das System generiert Prüfprogramme und reduziert so Einrichtungszeit und Bedienerabhängigkeit.

Messverfahren und Sensoren

• Optische Messung mit 20 MP CMOS-Kamera für detaillierte 2D/2,5D-Messungen
• Tastkopf (niedriger Messdruck) für zuverlässige 3D-Punkterfassung an komplexen Geometrien; Tastkopf beweglich in Vertikal-, Horizontal- und Winkelrichtung
• Mehrfarben-Laser zur sofortigen Höhenaufnahme über verschiedene Materialien hinweg
• Drehachsenfähigkeiten für achsbasierte Inspektionen und zylindrische Merkmale

Modularität

• Wechselbare Kopfarten: Weitwinkelkopf und hochpräziser Kopf je nach Messaufgabe
• Tischoptionen: klein (200 mm × 200 mm), mittel (300 mm × 300 mm) und groß (500 mm × 400 mm)
• Köpfe und Tische kombinierbar und konfigurierbar zur Erfüllung von Genauigkeits- und Messbereichsanforderungen

Typische Anwendungen

• Dimensionelle Prüfung kleiner Präzisionsteile (Elektronikbauteile, bearbeitete Merkmale)
• Messung größerer mechanischer Teile in einem Durchgang dank erweitertem X/Y-Tisch
• Höhenmessung über unterschiedliche Materialien mit Laser- und Tastkopfmodi
• Automatisierte Prüfprogramm-Erstellung für Produktion, Qualitätssicherung und F&E

Technische Daten

• Brand: KEYENCE
• Serie / Produktname: IM-X1000 series
• Bildsensor: 20 MP CMOS
• Tischgrößen (Beispiele): klein 200 mm × 200 mm; mittel 300 mm × 300 mm; groß 500 mm × 400 mm
• Z-Bereich (vertikaler Hub): bis zu 200 mm
• Messmodalitäten: optische Bildgebung, Tastkopf (niedriger Druck), Mehrfarben-Laser-Höhenmessung, rotative Inspektion
• Automatischer Zeichnungsimport: unterstützt CAD und Rasterformate (PDF, JPEG, gescannte/papierbasierte Zeichnungen)
• Softwarehilfen: Smart Assist (automatische Fokus- & Lichtoptimierung), automatische Programmgenerierung aus Zeichnungen
• Multisensor-Fähigkeit: konfigurierbare Kombinationen aus Kamera-, Tastkopf-, Laser- und Rotationsköpfen
• Hauptvorteile: schnelle Inbetriebnahme, geringerer Bedieneraufwand, großer Messbereich für größere Teile, präzise 3D-Messungen