Induktionserhitzer für Teile Roller inductors for heating rolls

zur Wärmebehandlung

Übersicht
Induktions-Mandrills für beheizte Walzen gewährleisten eine präzise Temperatursteuerung und eine gleichmäßige Wärmeverteilung bei rotierenden beheizten Walzen (z. B. Kalander) in zahlreichen Industrieprozessen. Modular aufgebaute Einzelinduktoren ermöglichen die Bildung einzeln regelbarer Heizbereiche und werden als stationärer Induktionsmandrill in die Walzenhülse eingesetzt. Typische Einsatzfälle sind Basiszylinder, Prägezylinder, stromführende Walzen, Glättwalzen, Kühlwalzen, Laminierwalzen und Kalanderwalzen.

Funktionsweise
Die Induktivierung überträgt Energie berührungslos vom stationären Induktionsmandrill auf die rotierende Walzenhülle. Diese direkte, verlustarme Erwärmung erlaubt eine schnelle und genaue Temperaturregelung ohne Schleifkontakte, Dichtungen oder flüssige Wärmeträger.

Vorteile

• Hohe Energieeffizienz durch direkte, verlustarme Energieübertragung
• Schnelle und präzise Temperaturregelung ohne Verzögerung
• Wartungsfreier und verschleißarmer Betrieb — keine Schleifringe oder Dichtungen
• Lange Lebensdauer dank berührungsloser Technologie
• Breiter Temperaturbereich geeignet für viele Produktionsprozesse (bis ca. 300 °C)
• Verringertes Betriebsrisiko im Vergleich zu flüssigen Medien (keine Leckagen, keine Kessel/Drucksysteme)
• Feldbusfähige Integration (Profinet®, CANopen, EtherCAT®)

Vorteile auf einen Blick

• Schnelles und gleichmäßiges Erwärmen durch Induktion
• Geringerer Energieverbrauch → reduzierte Betriebskosten
• Minimaler Wartungsaufwand und geringere Ausfallzeiten
• Längere Lebensdauer gegenüber konventionellen Heizmethoden
• Berührungslose Energieübertragung vom stationären Mandrill zur rotierenden Hülse
• Verschleißfreier Betrieb
• Feldbus-kompatibel: Profinet®, CANopen, EtherCAT®
• Geringeres Verletzungsrisiko (z. B. durch heißes Öl)
• Emissionsfreies Heizen
• Keine Kühlaggregat erforderlich

Anwendungen

• Kunststoff- und Kautschukindustrie (Heizen und Umformen)
• Textilindustrie (Trocknen, Veredeln, Beschichten – z. B. induktives Erwärmen von Godets)
• Papier- und Folienverarbeitung (zuverlässiges Trocknen, Formen, Laminieren)
• Lebensmittelindustrie (präzise Temperaturführung bei der Verpackungsproduktion)
• Metallverarbeitung und allgemeiner Maschinenbau (Beschichten, Laminieren, Pressen, Bandheizung)

Video / Demonstration
Ein Produktvideo steht zur Verfügung, das Aufbau, Steuerung und die Prinzipien der induktiven Wärmeerzeugung für Walzeninduktoren erläutert und typische Vorteile in industriellen Anwendungen demonstriert.

Technische Daten

• Innen-Ø (Mandrill): typischerweise von 60 mm bis 480 mm (Standardbereiche)
• Beheizter Abschnitt (Länge der Heizzone): bis ca. 250 mm (je nach Ausführung)
• Temperaturbereich: bis ca. 300 °C
• Ausführung: modulare Segmente zur Bildung einzeln steuerbarer Heizzonen
• Integration: feldbusfähig (Profinet®, CANopen, EtherCAT®) für einfache Maschinenintegration
• Lieferoptionen: Induktoren als Mandrill-Einheiten zur Einbringung in Kundenrollen oder komplette Heizwalzenbaugruppen mit integrierter Steuerung und Anzeige (auf Anfrage)
• Vorteile gegenüber konventionellen Lösungen: keine flüssigen Medien (keine Leckagen), keine Schleifringe, geringerer Wartungsaufwand, schnelle Reaktion, hohe Energieeffizienz
• Typischer Einsatz: stationärer Mandrill eingesetzt in die rotierende Walzenhülse; geeignet für Kalander, Prägezylinder, Laminierwalzen, Kühlwalzen, Glättwalzen, stromführende Walzen