RFID-System / embedded BALEiD

für die Logistik

Übersicht
Das patentierte System BALEiD by PAAL automatisiert die Ballenidentifikation, indem es sicher ein Kunststoffetikett mit integriertem RFID-Chip an jeder Ballen anbringt. So erhält jede Ballen eine eindeutige, dauerhafte Kennung und individuelle Rückverfolgbarkeit. Bei aktiver Cloud-Speicherung können autorisierte Akteure der Recyclingkette auf relevante Balleninformationen zugreifen.

Funktionsweise
Ein Kunststoffetikett mit RFID-Chip wird zwischen zwei Umreifungsdrähten platziert, die während der Ballenbildung miteinander verdreht werden. Das Etikett wird damit Teil der Ballen und trägt eine eindeutige Kennung, was die automatische, sichere Anbringung des RFID-Labels im Umreifungsprozess ermöglicht.

Eigenschaften

• Kunststoffetikett zwischen zwei Umreifungsdrähten positioniert, bevor diese während der Ballenbildung verdreht werden.
• Ermöglicht die individuelle Nachverfolgung jeder Ballen mittels eindeutiger Kennung.
• RFID-Technologie verknüpft sichere, ballenspezifische Daten mit jeder Kennung (z. B. Lagerort, Ballengewicht, Materialreinheit, Feuchtegehalt).
• Fähigkeit zur Überwachung von Produktion, Bestand und Energieverbrauch je Ballen in Echtzeit.

Vorteile

• Das Etikett wird in die Ballen integriert und gewährleistet eine dauerhafte und sichere Identifikation.
• Lieferung präziser Bestandsdaten einschließlich Anzahl und Gewicht der Ballen (berechnet oder gemessen).
• Senkung der Betriebskosten und Verbesserung der Planung durch Optimierung von Transportgewicht und Logistik.
• Ermöglicht die Überwachung der Materialreinheit anhand der Daten aus installierten Qualitätskontrollsystemen.
• Erhöht die Transparenz des Prozesses durch Verfolgung des Materials entlang der gesamten Recyclingkette.

Technische Daten

• Patentiertes automatisches System zur Ballenidentifikation und -rückverfolgbarkeit (BALEiD by PAAL).
• Langlebiges Kunststoffetikett mit integriertem RFID-Chip und einzigartiger Serienkennung.
• Automatische Anbringung des Etiketts zwischen Umreifungsdrähten während der Ballenbildung.
• Unterstützung ballenspezifischer Daten: Lagerort, Gewicht, Materialreinheit, Feuchtegehalt usw.
• Optionale Cloud-fähige Datenspeicherung mit kontrolliertem Zugriff für nachgelagerte Beteiligte.
• Echtzeit-Tracking von Produktion, Lagerbestand und Energieverbrauch je Ballen.
• Kompatibel mit installierten Qualitätskontrollsystemen zur Erfassung von Materialqualitätskennzahlen.