Polycarbonat-Spritzgießen

PolyethylenPBTPA6T

Willkommen zum Großhandel mit dem hochwertigen Kunststoffspritzguss-Service, der in China in unserer Fabrik hergestellt wird. Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten in China sind wir mit fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie ausgestattet. Bitte zögern Sie nicht, die maßgeschneiderten Produkte von uns zu erhalten. - Produktbeschreibung - Produktname: Kunststoffspritzguss-Service - Material: PA66/PA6/PBT/PC/Kunststoffspritzguss-Service/PP/PPS/POM mit GF/FR/Verstärkungsmittel - Farbe: Anpassen - Zertifizierung: ISO9001, SGS, CTI, ROHS - Formmaterial: P20/718/738/NAK80/S136 - Formbasis: LKM Formbasis Darüber hinaus wird der Kunststoffspritzguss-Service PA leicht oxidiert, verfärbt und bei hoher Temperatur abgebaut. Daher ist es vorzuziehen, Vakuumtrocknung zu verwenden, aber es kann auch durch atmosphärische Heißluft ohne Vakuumtrocknung getrocknet werden. Die Vakuumtrocknungstemperatur beträgt 85-95°C, die Zeit beträgt 4-6H, und die Heißluft wird getrocknet: Temperatur: 90-100°C, Zeit 8-10H, und das getrocknete PA-Material sollte nicht lange in der Luft gelassen werden (nicht länger als 1-3H). - Formtemperatur: Die Wahl der Zylindertemperatur basiert auf dem Schmelzpunkt von PA und steht im Zusammenhang mit dem Typ der Spritzgießmaschine, der Form und Größe des Produkts. Im Allgemeinen bei 220-320°C, PA6: 220-300°C; PA66: 260-320°C. Die Verarbeitungstemperatur des Kunststoffspritzguss-Service PA ist relativ eng, daher muss die Temperatur des Zylinders streng kontrolliert werden, um eine Verschlechterung der Schmelze und eine Verschlechterung des Produkts zu vermeiden. - Einspritzdruck: Der Einspritzdruck hat wenig Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffspritzguss-Service PA. Die Wahl des Einspritzdrucks hängt hauptsächlich vom Typ der Spritzgießmaschine, der Zylindertemperatur, der Form des Produkts, der Größe, der Formstruktur ab und hängt auch von Faktoren wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzzeit und Haltezeit ab. - Einspritzgeschwindigkeit: Die Auswahl der Einspritzgeschwindigkeit steht im Zusammenhang mit der Wandstärke des Produkts, der Temperatur der Schmelze, der Größe des Tors usw. Für dünnwandige Produkte kann die Einspritzgeschwindigkeit schneller sein, während für dickwandige Produkte die Einspritzgeschwindigkeit langsamer sein kann. Die Schmelztemperatur ist hoch, die Einspritzgeschwindigkeit ist langsamer, die Torgröße ist klein, und die Einspritzgeschwindigkeit kann nicht zu schnell sein, sonst wird die Schmelztemperatur zu hoch und es kommt zu einer Verschlechterung aufgrund übermäßiger Scherung, was zu Verfärbungen und mechanischen Eigenschaften des Produkts führt. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell, und das Produkt wird auch Defekte wie Blasen und Verkohlung aufweisen. - Schraubengeschwindigkeit: Geeignet für mittlere Geschwindigkeit. Wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, wird der Kunststoff aufgrund übermäßiger Scherung abgebaut, was zu Verfärbungen und Leistungsabfall des Produkts führt. Die Drehgeschwindigkeit ist zu langsam, was die Qualität des Klebers beeinträchtigt und auch die Produktion aufgrund der langen Klebezeit beeinträchtigt. - Rückdruck: Unter der Voraussetzung, die Qualität des Produkts sicherzustellen, ist der niedrigere Rückdruck besser. Hoher Rückdruck führt dazu, dass die Schmelze übermäßig geschert und verschlechtert wird. - Formtemperatur: Die Formtemperatur ist hoch und die Härte, Dichte, Zugfestigkeit und der Elastizitätsmodul des Produkts werden erhöht. Die Formtemperatur steht im Zusammenhang mit den Leistungsanforderungen des Produkts. Für dünne Produkte, die eine gute Dehnung und Transparenz erfordern, ist die Formtemperatur niedriger. Für hochfeste, verschleißfeste und flache Produkte ist eine höhere Formtemperatur erforderlich. Produktdicke Formtemperatur: weniger als 3mm 20-40°C, 3-6mm 40-60°C, 6-10mm 60-90°C, größer als 10mm 100°C. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfungsrate des Produkts, je höher die Formtemperatur, desto geringer die Schrumpfung. - Formzyklus: Hängt hauptsächlich von der Wandstärke des Produkts ab. Für dünnwandige Produkte können die Einspritzzeit, die Haltezeit und die Kühlzeit kürzer sein, während für dickwandige Produkte, um Schrumpfung, Dellen, Blasen usw. zu verhindern, die Einspritzzeit, die Haltezeit entsprechend verlängert wird, und eine hohe Formtemperatur verwendet wird, und die Kühlzeit sollte länger sein. - Nachbehandlung des Produkts: Die Orientierung des PA während des Formprozesses, die Kristallisation während des Kühlprozesses, das Produkt hat einen gewissen inneren Stress, und die Größe und Form des Produkts werden sich während der nachfolgenden Lagerung oder Verwendung ändern. Daher sind eine Glüh- und Feuchtigkeitskonditionierungsbehandlung erforderlich. - Glühen: Verwenden Sie Produkte mit einer Temperatur über 80°C oder hoher Präzision. Nachdem das Produkt aus der Form entnommen wurde, wird es in Öl oder Paraffin geglüht. Die Glühtemperatur liegt 10-20°C über der Verwendungstemperatur für 10 bis 60 Minuten (abhängig von der Dicke des Produkts). - Feuchtigkeitskontrolle: Produkte, die über einen langen Zeitraum in feuchten oder wässrigen Lösungen verwendet werden. Während des Formprozesses wird das Produkt herausgenommen und in kochendes Wasser oder Essigsäure gelegt. - Merkmale / Technische Spezifikationen: - Produktname: Kunststoffspritzguss-Service - Material: PA66/PA6/PBT/PC/PP/PPS/POM mit GF/FR/Verstärkungsmittel - Farbe: Anpassen - Zertifizierung: ISO9001, SGS, CTI, ROHS - Formmaterial: P20/718/738/NAK80/S136 - Formbasis: LKM Formbasis - Herkunftsort: Fujian, China (Festland) - Formmodus: Kunststoffspritzguss-Service - Produktmaterial: Alle Arten von Kunststoffrohstoffen