Der JUKI-Standard, auf den die Fabriken der Welt gewartet haben.
Die JUKI Musternähmaschine verändert die Industrie.
Durch die synchronisierte Rotation von Maschinenkopf und Greifer werden optische Stiche in jeder Richtung erzielt.
Drehmechanismus des Maschinenkopfes
Beim Nähen von Kurven wird die Nährichtung konstant beibehalten, was eine gleichmäßige Stichqualität über einen vollen 360°-Umfang gewährleistet.
Die Maschine näht kontinuierlich in jeder Nährichtung, wodurch die Zeit für den Sprungtransport minimiert und die Produktivität gesteigert wird.
Eintritt in eine Ära des Schablonennähens, in der Schabloneningenieure die Hauptrolle spielen
Der JUKI Pattern Seamer kombiniert einen hochwertigen Maschinenkopf mit einer umfangreichen Palette an optionalen Zusatzgeräten - Cutter, Vakuumsysteme und mehr - um kontinuierlich und automatisch mit einer einzigen Maschine zu nähen, zu schneiden, zu bügeln und andere Arbeitsschritte durchzuführen.
Die Implementierung dieses fortschrittlichen Niveaus des Schablonennähens erfordert die Neugestaltung mehrerer Prozesse, die traditionell separat durchgeführt wurden. Die Schablonentechniker, die mit dieser wichtigen Aufgabe betraut sind, setzen das Fachwissen erfahrener Bediener in Systeme um, die von jedermann genutzt werden können. Sie ermöglichen eine gleichbleibende Qualität, kürzere Einarbeitungszeiten und eine nahtlose Weitergabe der Kenntnisse und werden so zum Kernpersonal in den Nähbetrieben.
Perfekte Nähsicherheit ohne Ölflecken
Alle JUKI Musternähmaschinen sind mit einem halbtrockenen Maschinenkopf ausgestattet, bei dem Öl nur auf den Greiferbereich aufgetragen wird. Die halbtrockene Konfiguration reduziert das Risiko von Ölflecken drastisch und verspricht sicheres Nähen, selbst bei Daunenjacken, weißen Stoffen und anderen Materialien, auf denen sich Ölflecken leicht ausbreiten und sehr auffällig sind.
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