Kugelförmige .

tropfenförmigin Tarteletteformrechteckig

Overview
Die Expansionsmaschine mit Luftstrom verarbeitet stärkehaltige Rohstoffe wie Reis, Weizen, Hochlandgerste, Mais, Sorghum, Buchweizen und Hülsenfrüchte zur Herstellung von gepufften Getreideprodukten und Snacks. Typische Erzeugnisse sind Reiskuchen, Maispuffs und gepuffte Frühstückscerealien. Das sofortige Aufschäumen erhält Nährstoffe, Geschmack und Farbe und erzielt eine gleichmäßige Expansion. Typische Leistungsangabe: ca. 50 kg/h bei Chargengrößen von ~5–8 kg; ausgelegt für industrielle Produktionslinien und einfache Bedienung.

Working principle
Die Maschine kombiniert starken Luftstrom mit hoher Temperatur und Druck. Rohstoffe werden über das Fördersystem in eine beheizte, druckbeaufschlagte Kammer gegeben und schnell konditioniert. Beim Austritt führt der plötzliche Druckabfall zur expansiven Aufschäumung und Bildung einer porösen Struktur.

Applications

• Gepuffte Cerealien (z. B. Maispuffs, Reiskuchen, Frühstückscerealien)
• Gepuffte Hülsenfrüchte (z. B. gepuffte Erbsen, gepuffte Bohnen)
• Gepuffte Nüsse (z. B. Mandeln, Erdnüsse, Walnüsse)
• Tierfutter (gepuffte Kroketten zur Verbesserung von Textur und Akzeptanz)
• Cerealie‑Stücke und Riegel (Energieriegel, Granola‑Riegel)
• Babynahrung (z. B. luftgepuffter Reis und Hirse)
• Frühstücksmischungen mit Getreide, Nüssen und Trockenfrüchten

Process control and production
Expansionsmerkmale (Expansionsverhältnis, Textur, Farbe, Geschmack) werden durch Anpassung von Temperatur, Druck, Feuchte und Durchsatz gesteuert. Luftstrom‑Expansionsanlagen eignen sich für kontinuierliche Prozesse und großvolumige Produktion. Typische Kapazität: ~50 kg/h; typische Chargengröße: ~5–8 kg.

Product advantages

• Gesteuerte Expansion: schneller Druckabfall erzeugt gleichmäßige poröse Textur.
• Hoher Durchsatz: effiziente Verarbeitung großer Rohstoffmengen.
• Einstellbare Produkteigenschaften: Form, Größe und Expansionsgrad über Prozessparameter regelbar.
• Nährstofferhalt: sofortige Aufschäumung trägt zur Erhaltung von Nährstoffen und Reduktion von Mikroorganismen bei.
• Produktvielfalt: anwendbar auf verschiedene Puff‑Snacks und Getreideformen.
• Materialflexibilität: kompatibel mit Getreide, Hülsenfrüchten, Nüssen und Trockenfrüchten.
• Weniger Abfall: präzise Steuerung reduziert Rohstoffverluste.
• Energieeffizienz: optimierte Wärme‑ und Luftsysteme senken den Energieverbrauch.
• Automationsfähig: Schnittstellen für moderne Steuerungssysteme sorgen für konstante Produktion.
• Hygienisches Design: zugängliche Flächen für Reinigung und Wartung.

Main components / structure

• Expansionskammer(n)
• Dreh- und Fördereinheiten
• Heiz‑ und Dampfsysteme
• Sicherheits‑ und Druckentlastungseinrichtungen
• Vibrationsdämpfende Elemente
• Rahmen und Trägergestell

Technical specifications

• Geeignete Rohstoffe: Reis, Weizen, Hochlandgerste, Mais, Sorghum, Buchweizen, Hülsenfrüchte und andere stärkehaltige Materialien
• Typische Anwendungen: gepuffte Cerealien, gepuffte Hülsenfrüchte, gepuffte Nüsse, Tierfutter, Cerealie‑Riegel, Babynahrung, Frühstücksmischungen
• Produktionskapazität (typisch): ~50 kg/h
• Chargenausbeute (typisch): ~5–8 kg/Charge
• Einstellbare Parameter: Temperatur, Druck, Feuchte, Zuführ-/Extrusionsgeschwindigkeit
• Konstruktionsmerkmale: Sicherheitseinrichtungen, Vibrationsminderung, Automationsschnittstellen, Energiesparmaßnahmen, einfache Reinigung und Wartung