Programmierbare Automatisierungsplattform

Roboter

Produktbeschreibung
Digitale Plattform zur Digitaliserung von Blechstanzprozessen, entwickelt für standardisierte, intelligente Fertigung in der Blechindustrie. Ermöglicht schnelle Implementierung, kurze Projektzyklen, präzise Kostensteuerung und tiefe Kompatibilität mit Yawei-Blechbearbeitungsmaschinen. Integriert CAM-Nesting und gängige ERP-Systeme zur Eliminierung von Informationssilos und zur Verbesserung der Materialausnutzung.

System-Funktionsplan / Netzwerkarchitektur
Definiert Plattformarchitektur, Datenflüsse, Integrationspunkte und standardisierte Schnittstellen für das digitalisierte Blechproduktionsmanagement.

System-Funktionsflussdiagramm
Stellt visualisierte Prozessflows über die Kernmodule bereit, um automatisierte und halbautomatisierte Produktionsschritte und Übergaben zu steuern.

Zeichnungsanalyse

• Kein CAD-Plugin erforderlich: Baugruppen werden importiert, abgewickelt und per One-Click mit dem Dokumentensystem zur Klassifikation und Archivierung synchronisiert.
• Löst die grundlegende Datenquellen-Problematik für Zuschnitt, Sortierung und Restmaterialverwaltung und verbessert Konstruktionsqualität sowie Werkstatteffizienz.

Automatische Schnittintegration (Suit cut)

• Ein-Klick-Übertragung von Teile-/Zeichnungs-/Mengen-/Materialdaten an Schneide-Module zur Ausführung ohne manuelle Eingriffe.
• Automatische Analyse der Schneideergebnisse und NC-Programmerzeugung; Gruppierung kompatibler Teile/Aufträge nach Material und Übergabe an CAM zur Prozessgenerierung.
• Generierte Programme werden automatisch an die entsprechenden Bearbeitungsmaschinen weitergeleitet und dort ausgeführt.

Produktionsplanung
Das Scheduling-Modul erstellt realisierbare, constraints-beachtende Produktionspläne zur Optimierung von Durchsatz und Ressourceneinsatz.

Auftragsverwaltung

• Anbindung an Maschinen für automatische NC-Auftragserstellung, automatische Reports und automatisiertes Be- / Entladen.
• Echtzeit-Transparenz und Steuerung von Aufträgen sowie des Maschinen-Ausführungsstatus.

Werkzeugverwaltung
Verwaltet Werkzeugdaten, Wechselzählungen und Wechselaktionen zur Reduzierung von Fehlern durch falsche Werkzeuge.

• Das System erstellt Programmaufträge für Maschinen.
• Der Bediener montiert Werkzeuge entsprechend Programmposition und -anweisung.
• Automatische Bearbeitung startet nach Abschluss des Werkzeugwechsels.
• Die Maschine vergleicht Station/Werkzeug zwischen Programmen; bei Abweichung wird die Bearbeitung angehalten, ein Alarm ausgelöst und eine Austauschliste an das System gesendet.
• Das System erstellt ein Werkzeugtausch-Bestätigungsblatt basierend auf der Austauschliste.
• Der Bediener prüft den Alarm, konsultiert das Bestätigungsblatt, führt den Tausch durch und bestätigt den Abschluss im System.
• WMS+ sendet das Signal für abgeschlossenen Werkzeugwechsel an die Maschine und der Bediener startet die automatischen Programme über die Maschinenoberfläche neu.

Sortier-Visualisierung
Visuelle Sortieroberflächen unterstützen manuelle oder automatisierte Sortierprozesse und verbessern die Rückverfolgbarkeit der Teile beim Sortieren.

Reststoffverwaltung
Automatische Ablage von Restmaterialien in einer Restmaterialbibliothek nach präziser Nesting-Berechnung. Unterstützt konfigurierbare Restinformationen (Mindestgröße, Material, Blechstärke, Priorität), 2D-Code-Druck/-Scannen für die Einlagerung und Ein-Klick-Export der Restbestandslisten zur Wiederverwendung bei nachfolgenden Nestings.

Abkant-Auftragsverwaltung
Nach Lochung/Stanzerung/Schneiden/Sortierung analysiert das System Bauteile und erstellt Abkantaufträge gemäß hinterlegten Prozessrouten. Unterstützt Abkantzeichnungen, Arbeitsanweisungen und Online-Anbindung an automatische Abkantanlagen.

• Der Bediener legt abgekantete Teile ab und prüft Menge und Code.
• Das System bindet automatisch Tablett-/Paletteninformationen an Abkantaufträge (manuell anpassbar).
• Nach Einreichung der Einlagerungsaufträge führen automatische Transportfahrzeuge/Stapler die Einlagerung mit Sensorprüfungen und Sicherheitsbestätigungen durch.
• Das Inventar wird entsprechend der Einlagerungsergebnisse automatisch aktualisiert.

WCS-Algorithmus-Optimierung
Scheduling (v3.0) optimiert Pfadplanung, Raumnutzung, Kollisionsvermeidung, Gerätepräferenzen und Aufgaben-Geräte-Matching. Echtzeit-Tracking von Gerätepositionen und Prioritäten ermöglicht dynamische Ausweichstrategien und sofortige Geschwindigkeitswiederherstellung nach sicherem Passage; Sicherheitsabstände passen sich dynamisch an, um Ausweichstrecken zu minimieren bei Gewährleistung der Sicherheit.

Lagerplatz-Präferenz & dynamische Platzierungsalgorithmen
Stellt Gerätepräferenzregeln für mehrstufige automatisierte Produktionslinien zur Verbesserung von Einlagerungs-/Auslagerungseffizienz bereit (z. B. dicke Bleche näher an leistungsstarken Maschinen). Dynamische kombinierte Lagerplätze reduzieren isolierte Leerplätze und erhöhen die Auslastung; Lagerplatzvisualisierung hält Inventar und Positionen aktuell.

Materialdispositionsalgorithmus

• FIFO-Prinzip: Bevorzugung früher eingelagerter Rohmaterialien zur Reduzierung von Lagerzyklen und Vermeidung von Veralterung.
• Nähe-Prinzip: Priorisierung von Materialien in Maschinen-Nähe zur Steigerung der Effizienz.
• Maximale Auslastung: Nutzung von Positionen/Paletten mit geringstem Materialbestand, um Kapazitäten freizugeben.

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Plattformtyp: Standardisierte, intelligente Fertigungsplattform zur digitalen Anwendungsverwaltung für die Blechindustrie.
• Kompatibilität: Tiefe Integration mit Yawei-Blechbearbeitungsgeräten; CAM-Nesting-Integration und ERP-Anbindung.
• Hauptmodule: Zeichnungsanalyse, automatische Schnittintegration, Produktionsplanung, Auftragsverwaltung, Werkzeugverwaltung, Sortier-Visualisierung, Reststoffverwaltung, Abkant-Auftragsverwaltung, WCS-Scheduling und Lagerplatzverwaltung.
• Automatisierungsfunktionen: Automatische NC-Programmerzeugung, automatische Auftragserstellung, automatische Berichtserstellung, automatisiertes Be-/Entladen und Einlagerungsunterstützung.
• Inventar & Reste: Restmaterialbibliothek mit 2D-Code-Druck/Scan und Ein-Klick-Export der Restlisten.
• Optimierung: WCS-Optimalpfad, Kollisionsvermeidung, Gerätepräferenz, Aufgaben-Geräte-Matching, dynamische Sicherheitsgrenzwerte und dynamische kombinierte Lagerplatzalgorithmen.
• Anpassung: Kundenspezifische Restparameter (Mindestgröße, Material, Stärke, Priorität) und konfigurierbare Lager-/Prioritätsregeln.