Inspektionssystem per Videosicht

KameraautomatisiertMess

Überblick
Echtzeit‑, kontinuierliches In‑Line‑Inspektions‑ und Sortiersystem für Kunststoffpellets, geeignet zur Integration in:

• Compoundieranlagen
• Kabel‑Extrusionslinien
• Hochdurchsatz‑Harzlinien — Einzelanlagen zur Überwachung/Umleitung oder Mehrfachsysteme zum Sortieren

Produktbeschreibung
Inspec.tech bietet eine In‑Line‑Inspektionslösung für Kunststoffpellets auf Basis von Area‑Scan‑Maschinenvision und professioneller Beleuchtung. Das kompakte mechanische Design ermöglicht die einfache Integration in bestehende Produktionslinien, kontinuierliche Qualitätskontrolle, Durchsatzoptimierung sowie automatisches Ab- und Aussortieren. Basismodell 1.000 kg/h (2.200 lbs/h); Standardanlagen bis 9.000 kg/h (19.800 lbs/h) verfügbar. Die Systeme werden vollständig montiert und betriebsbereit geliefert.

Beispielhafte Probleme

• XLPE‑isoliertes Kabel: Ausfall bei elektrischen Tests — ein kontaminiertes Pellet kann komplexe, wertvolle Produkte disqualifizieren
• Häufige Defekte und Verunreinigungen (in Bildmaterial dargestellt): verbranntes Material, Spezifikationsabweichungen, Gelbildung, Größen-/Schnittfehler, Kreuzkontamination, Vergilbung, Farbabweichung

Lösungen
Das System setzt Area‑Scan‑Kameras und kontrollierte Beleuchtung ein, um Pellets beidseitig mehrfach zu erfassen. In Kombination mit leistungsfähigen Algorithmen werden hohe Erkennungsraten erzielt. Das mechanische Design erlaubt eine einfache Integration und die Auswahl geeigneter Systemgrößen entsprechend Durchsatz und Sortieranforderungen. Die Anlagen werden montiert und einsatzbereit geliefert.

Hauptmerkmale

• Area‑Scan‑Sensortechnologie — mehrere Aufnahmen pro Pellet mit dunklen und hellen Hintergründen
• Leistungsstarke Algorithmen zur Detektion von Defekten und Verunreinigungen
• Plug‑and‑play‑Lieferung: vollständig montiert und betriebsbereit

SPEZIFIKATIONEN (Auszug)

• Inspektionsauflösung: 80 μm mit zweiseitiger Inspektion (50 μm optional)
• Durchsatz: Basismodell 1.000 kg/h (2.200 lbs/h); Systeme bis 9.000 kg/h (19.800 lbs/h) verfügbar
• Kontaminationsfreie Bauweise: polierte AISI‑316‑ und UHMWPE‑Innenbauteile
• Keine lackierten Flächen oder Schrauben im Materialflussbereich
• Minimierte äußere Scharniere und Verschlüsse; pneumatische Kolben in geschlossener Kammer
• Wulstdichtungen und Lagerabdeckungen aus UHMWPE; keine Gummidichtungen im Produktfluss

3 Systemgrößen | Optimierung von Durchsatz und Sortierleistung
Trichterbreite / Produktionsüberwachungs‑Durchsatz / Empfohlener Sortierdurchsatz (kleine Partikel):
810 mm / 6–9 T/h / 3 T/h
540 mm / 4–6 T/h / 2 T/h
270 mm / 2–3 T/h / 1 T/h

SYSTEMSOFTWARE
Kombinierte Histogramm‑ und Miniaturansichten; LIVE VIEW vs REFERENCE zur Aufrechterhaltung konstanter Qualität zwischen Chargen und Standorten; Trend‑Ansichten für minuten‑genauen Produktionsstatus.

Unser Ansatz
Area‑Scan‑Sensorarchitektur: Mehrfachbildgebung jedes Pellets mit dunklen und hellen Hintergründen erhöht die Detektionsfähigkeiten, wenn sie mit effektiven Algorithmen kombiniert wird.

Installationsarten

• Inline Schwerkraftzufuhr
• Inline Vakuumförderer
• Inline mobile Installation

Technische Daten

• Inspektionsauflösung: 80 μm (50 μm optional)
• Zweiseitige Pellet‑Inspektion
• Durchsatz: Basis 1.000 kg/h; Standard bis 9.000 kg/h
• Kontaminationsfreie mechanische Konstruktion mit polierten AISI‑316‑ und UHMWPE‑Innenbauteilen
• Keine lackierten Flächen oder Schrauben im Materialfluss
• Minimierte äußere Scharniere und Verschlüsse; pneumatische Kolben eingeschlossen
• Wulstdichtungen und Lagerabdeckungen aus UHMWPE; Vermeidung von Gummidichtungen im Produktfluss
• Verfügbare Trichterbreiten: 810 mm, 540 mm, 270 mm
• Produktionsüberwachungs‑Durchsätze nach Größe: 6–9 T/h, 4–6 T/h, 2–3 T/h
• Empfohlene Sortierdurchsätze für kleine Partikel: 3 T/h, 2 T/h, 1 T/h
• Vollständig montiert geliefert und betriebsbereit