ÜbersichtBei Fräs- und Gravurprozessen beeinflussen Spindeln maßgeblich die Präzision des Werkstücks und die Oberflächenqualität. Spindeln verbinden die Werkzeugmaschine mit dem Schneidwerkzeug und ihr dynamisches Verhalten ist am Werkstück messbar. INFRANOR ermöglicht stabile Prozesse und langfristige Genauigkeit durch moderne Spindeltechnologie, Engineering und analytische Methoden und begleitet von der Spezifikation bis zur Integration.
Hauptvorteile- Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und geometrische Genauigkeit
- Verlängerte Lebensdauer von Werkzeugen und Spindeln
- Hohe Maschinenverfügbarkeit und Auslastung
Produktfamilien / Typen- High Performance Cutting Spindles — Direct Drive: leistungsstarkes Schruppen, vibrationsfreie Feinbearbeitung, thermische Stabilität, Präzision und Langlebigkeit
- High Performance Cutting Spindles — mechanischer Antrieb: mechanisch angetriebene Spindeln für leistungsfähiges Schneiden, langlebig und präzise
- High Speed Cutting Spindles: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung für höchste Präzision und Oberflächenqualität
- Drilling & Tapping Spindles: motorisierte Lösungen für Bohr‑ und Gewindeschneidoperationen
Service & EngineeringDie Auslegung zielt auf Minimierung von Vibrationen, um Prozessstabilität und überlegene Oberflächenqualität zu erreichen. Der Support umfasst Spindelspezifikation, Integrationsanleitung mechanisch und elektrisch sowie Leistungsvalidierung zur Erfüllung kundenspezifischer Anforderungen und Budgetvorgaben.
Technische Spezifikationen- Konstruktionspriorität: Minimierung von Vibrationen für vibrationsfreie Feinbearbeitung
- Hohe thermische Stabilität für langfristige Genauigkeit
- Moderne Engineering‑ und Analysemethoden im Entwicklungsprozess
- Verfügbare Antriebskonzepte: Direct Drive, mechanischer Antrieb und Hochgeschwindigkeitsvarianten
- Angestrebte Anwendungen: Fräsen, Gravieren, Bohren und Gewindeschneiden
- Fokus auf Zuverlässigkeit: lange Werkzeug‑ und Spindellebensdauer, hohe Maschinenverfügbarkeit