Keramik-Spritzguss / Zirkon

Industriefür Automobilanwendungenfür die Medizintechnik

Das Keramik-Spritzgießen (CIM) ermöglicht die Herstellung komplexer Keramikteile mit herausragenden Leistungsmerkmalen. Bei INDO-MIM wird CIM in einer streng kontrollierten Six-Sigma-Umgebung eingesetzt und liefert kosteneffiziente, hochwertige Lösungen für verschiedene Branchen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, die herkömmliche Metall- und Kunststoffkomponenten ersetzen und so die Haltbarkeit, Leistung und Effizienz der Produkte verbessern. Die inhärenten Vorteile des CIM-Verfahrens legen den Schwerpunkt auf Qualität und Präzision, wobei eng an den Kundenspezifikationen orientiert und ein streng überwachter Prozess angewendet wird, der diese Anforderungen erfüllt. Die komplexen Konstruktionsmöglichkeiten der CIM-Technologie bieten Skaleneffekte und verkürzen die Fertigungszeit, da auf aufwendige Zerspanung und Nachbearbeitung verzichtet werden kann. So funktioniert das Keramik-Spritzgießen Feinkeramikpulver wird mit einem Polymerbindemittel vermischt. Diese Mischung wird granuliert, um ein „Ausgangsmaterial“ zu bilden. Das Ausgangsmaterial wird erhitzt, um eine viskose Aufschlämmung zu bilden, und im Spritzgussverfahren zu einem „Rohling“ geformt. Ein Teil der Bindemittel wird durch Lösungsmittelentbindung entfernt, um ein „braunes“ Teil zu erhalten. Das „braune“ Teil wird durch Sintern verdichtet, um das „fertige“ Teil zu erhalten. Materiallösungen im Rahmen der CIM-Technologie für eine Vielzahl von Anwendungen INDO–MIM bietet spezielle Materialoptionen an, damit Kunden optimale Vorteile hinsichtlich der Prozesseffizienz und anderer damit verbundener Vorteile erzielen können.