Plasmaschneidsystem XPR460®

für Aluminiumfür Edelstahlfür Stahl

Produktbeschreibung
Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken, auch auf unebenen Oberflächen. Die XPR460 bietet hohe Vielseitigkeit, Produktivität und Präzision und liefert gleichbleibend hohe Teilequalität über die gesamte Standzeit der Verschleißteile. Präzisionsschneiden führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung und reduziert Nachbearbeitungsaufwand.

Vorteile
Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost
• Automatisiertes XPR-Fugenhobeln reduziert im Vergleich zum Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln nachträgliches Schleifen und produziert schneller schweißfertige Teile mit saubereren Fugenhobelprofilen

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff mit bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Die exklusive Arc Response Technology™ bewahrt die Standzeit der Verschleißteile und verhindert Beschädigungen des Brenners
• Der erweiterte Pilotlichtbogen (EPA) macht die manuelle Kantensuche überflüssig, optimiert die Einrichtung und minimiert Ausfallzeiten
• Zugriff auf Überwachungs- und Wartungsdaten über WLAN und Ethernet-LAN in der Stromversorgung; integriertes IIoT über Ethernet LAN und MTConnect® ermöglicht Fernzugriff auf Daten
• Manueller Modus für einfache Anwendungen wie Fugenhobeln und tischfreies Fasenschneiden speichert letzte Einstellungen für schnellere, wiederholbare Arbeitsabläufe

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• SureCut™-Technik liefert durch automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen bessere Ergebnisse

Spezifikationen (aus der Tabelle)
Maximale Leerlaufspannung: 360 VDC
Maximaler Ausgangsstrom: 460 A
Maximale Ausgangsleistung: 102 kW
Ausgangsspannung: 50–222 VDC
100 % Nenn-Lichtbogen-Spannung: 222 V
Nenn-Einschaltdauer: 100 % bei 102 kW, 40 °C (104 °F)
Betriebsumgebungstemperatur-Bereich: -10 °C bis 40 °C (14 °F bis 104 °F)
Leistungsfaktor: 0,98 bei 102 kW
Kühlung: Gebläselüftung (Klasse F)
Isolierung: Klasse H
EMV-Klassifizierung (nur bei CE-Modellen): Klasse A
IP-Klassifizierung: IP21
Geräteabmessungen:
H = 124,8 cm (49,12")
L = 123,8 cm (48.75")
B = 90,5 cm (35,64")
Hebepunkte: Traglast der oberen Tragöse 680 kg (1.500 lb.) und Stapler-Aussparungen an der Unterseite

Schneidtabelle – Stärke (Auszug)
Unlegierter Stahl — Lochstechkapazität (Luft): 50 mm / 2 Zoll; Erweiterte Lochstechkapazität (Argon-unterstützt): 64 mm / 2 1/2 Zoll; Trennschnittkapazität in der Produktion: 90 mm / 3 1/2 Zoll; Erweiterte Trennschnittkapazität: 102 mm / 4 Zoll
Legierter Stahl (rostfreier Stahl) — Lochstechkapazität in der Produktion: 38 mm / 1 1/2 Zoll; Erweiterte Lochstechkapazität (Argon-unterstützt): 64 mm / 2 1/2 Zoll; Trennschnittkapazität in der Produktion: 90 mm / 3 1/2 Zoll; Erweiterte Trennschnittkapazität (Argon-unterstützt): 130 mm / 5 Zoll
Aluminium — Lochstechkapazität in der Produktion (Sekundärgas N2): 38 mm / 1 1/2 Zoll; Erweiterte Lochstechkapazität (Argon-unterstützt): 50 mm / 2 Zoll; Trennschnittkapazität in der Produktion: 80 mm

Brenner, Verschleißteile und Starter-Sets (Auszug)

• Liste von XPR-Brenner-Teilenummern für verschiedene Schlauchpaket-Längen und Varianten (z. B. 428383, 428384, 428385, … sowie Montagehülsen 420500, 420501, 420502, drehbare Montagehülsen 420788–420790, Schnellkupplungssteckdose 420220, XPR-Brenner mit Schnellkupplung 420221)
• XPR-Verschleißteilbestückungen je Prozess und Stromstärke (Düsen, Elektroden, Wirbelringe, Schutzkappen) für unlegierten Stahl, nicht eisenhaltige Metalle und Fugenhobeln sind in tabellarischer Form angegeben
• Verschleißteile zum Fugenhobeln: empfohlene Düsengrößen/Bohrungen für 170 A, 300 A, 460 A (Referenzen in der Tabelle)
• XPR460-Starter-Sets: Teile-Nummer 10083904 (Starter-Set für unlegierten Stahl) und 10083905 (Starter-Set inkl. Brenner)

Hinweis
Argon-unterstützte Techniken für Lochstechen und Trennschnitte bei starken Materialien sind mit CorePlus-, VWI- und OptiMix-Gaskonsolen erhältlich.