ÜberblickPoly V Reloaded® ist ein Rippenriemen zur Kraftübertragung mit mehreren Längsrippen. Das Drehmoment wird durch Kontakt zwischen den Rippenflanken des Riemens und den Profilnuten der Riemenscheiben übertragen, wodurch kompakte, hochbelastbare Antriebe für anspruchsvolle industrielle Anwendungen möglich werden.
Kernvorteile- Hohe Übertragungseffizienz (≈98 %)
- Erhöhte Leistungsfähigkeit (bis zu 40 % gegenüber standardmäßiger Poly V PL bei gleicher Breite)
- Reduzierung von Riemen- und Riemenscheibenbreiten für Platzersparnis
AnwendungsbereicheDer Poly V Reloaded® Riemen ist geeignet für Schwerlastanwendungen, die höhere Bruchfestigkeit und Spannung erfordern und eine Reduzierung des Riemenscheibendurchmessers ermöglichen, beispielsweise:
- Knetmaschinen
- HVAC (industrielle Klimaanlagen)
- Aggregategeneratoren
- Energietechnik (Rohölpumpen)
- Werkzeugmaschinen (CNC-Maschinen)
- Schraubenverdichter
- Zentrifugalgebläse
- Holzhäcksler
KompaktheitPoly V Reloaded® erreicht eine Effizienz von ca. 98 % und kann bis zu 40 % mehr Leistung übertragen als eine standardmäßige Poly V PL bei gleicher Breite. Diese Leistung ermöglicht eine Reduzierung der Riemen- und Riemenscheibenbreite um mindestens 25 %.
Verschiedene VerbesserungenDie Reduzierung der Anzahl der Rippen ermöglicht:
- Begrenzung der Reibung und damit Geräuschreduzierung
- Verringerung der Durchbiegung an den Wellenenden
- Senkung des Energieverbrauchs
- Reduzierung des Gesamtgewichts der Übertragung
GesamtkostenreduzierungDie Verringerung der Breiten von Riemen und Riemenscheiben führt zu geschätzten Einsparungen bei den Anschaffungskosten der Übertragung von 10–20 %.
Technische Daten- Produktname: Poly V Reloaded®
- Funktion: Rippenriemen zur Kraftübertragung
- Konstruktion: Mehrere Längsrippen; geringere Rippenanzahl im Vergleich zur standardmäßigen Poly V
- Drehmomentübertragung: Kontakt zwischen Rippenflanken und Riemenscheibenrillen
- Effizienz: ca. 98 %
- Leistungsfähigkeit: bis zu 40 % mehr Leistung vs. standardmäßige Poly V PL bei gleicher Breite
- Platzersparnis: potenzielle Reduzierung der Riemen- und Riemenscheibenbreite um mindestens 25 %
- Kostensenkung: geschätzte Reduzierung der Anschaffungskosten um 10–20 %
- Leistungsnutzen: geringeres Geräusch, reduzierte Wellenenddurchbiegung, geringerer Energieverbrauch, geringeres Übertragungsgewicht
- Typische Anwendungen: Knetmaschinen; HVAC (industrielle Klimaanlagen); Aggregategeneratoren; Energie (Rohölpumpen); Werkzeugmaschinen (CNC); Schraubenverdichter; Zentrifugalgebläse; Holzhäcksler